Способ изготовления сучильных рукавов

(61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 07.01 21) 2314915/23-0 51 исоедииеиием заявкиПриоритет Н 7/О Государственный омнтет Совета Инннстрав СССР во делам нзобретеннй н открытнй(45) Дата опубликова 88,8 ия описания 03.04,78 2) Авторы изобрете А, М. Блитман, А, И, Зайончковский А, А, Рыжков, В, И. Крюкова, Л. Ии Н, С, Ванин А. Колобова,говой, В. С, Крето сесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышлМосковский завод резино-технических изделий(71) Заявите 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУЧИПЬН РУКАВОВ й смеси знаения,я повышение в эксплуатаазанная я благодар ль дости му способу на смеси накладыв олитной резинов аем тому, что по пр слой пористой р дополнительный смеси, а после ного рукава егоОписываем рукавов илл и новойслой мон и заготовки сучилслой шлифуют вулканиз нарубиый способ отовления сучильм ртежом трируе яют следуюш ованной монолит ибра 1,0 + 0,15 ойном столе, на кроя полотна редругом раскрой он с кнландрова есью калибра 3, отрезают по дли пуском 15 Ъ. Рулон зиновой см матывают есть разм смеси по ле разматой ремм ра кал ью калраскр котором зи новой ном стонпой по- Щ.0,5 мм не закатки длядлине. Нывают рул иновой смполотна ва с при ристои рез Резиновые за на рук Изобретение относится к способам изготовления сучильных рукавов дпя текстильных машин, производяших асбестовую ровницу Сучильные рукава, являюшиеся составной частью делительной каретки кордочесаль ной машины аппаратного прядения, служат для уплотнения ровницы из различных волокон, в том числе иэ асбестового волокна.Известен способ изготовления сучильных рукавов, заключающийся в том, что на дорне 10 собирают внутренний слой рукава из слоев монолитной резиновой смеси с навитой на них кордной нитью и накладывают наружный . слой рукава из пористой резиновой смеси, бинтуют собранную заготовку рукава хлоп чатобумажной лентой и вулканизируютсня тый с дорна рукав выворачивают Я.Такой способ имеет ряд существенных недостатков.Выворачивание сучильных рукавов приводит к преждевременному их износу, так как нарушает естественную ориентацию армиру 1 ощей нити и создает большое внутреннее напряжение в сучильном рукаве; отсутствие операции шлифования для вскрытия пор рабочего слоя из пористой резин чительно ухудшает процесс суч11 елью изобретения явпяетсндежности сучильных рукавов603587 ЦНИИПИ Заказ 1983/ Тираж 810 Подписное Дорн 1 при помощи тельфера устанавливают между центрами сборочного станка изакрепляют. Для предотвращения прилипания слоя резиновой смеси к дорну и облегчения снятия сучильного рукава поверх- Ьность металлического дорна, представляющего собой пустотелый цилиндр, протираюттканью, смоченной раствором на основеэмульсии ПИСА следующего состава,вес.7 о: 10ПЯСА 27,90Вазелиновое масло 1,85Мыло хозяйственное 0,84Вода69,41На дорн наматывают слой 2 монолитной 15резиновой смеси.На. него наматывают второй слой 3 монолитной резиновой смеси. Стыковку слоевпроизводят так, чтобы шов одного полотнане совпадал со швом другого. НаложениеМслоев производят вручную с натяжением,места стыков прокалывают; шилом для устранения воздушных пузырей. При использовании резиновой смеси пониженной клейкостиперед наложением последующего слоя резиновой смеси предыдущий слой слегка протирают куском ткани, смоченным дибутилфтвлатом, Поверх второго слоя монолитной резиновой смеси при помощи нитеводителя по, .всей поверхности заготовки сучильного рука Жва укладывают кордную нить 4, предваритель.но пропитанную дибутилфтвлатом, с шагомвитка 3-5 мм, Поверх нити накладываютслой 5 пористой резиновой смеси внахлестку с перекрытием слоев в 20-25 мм,а затем дополнительный слой 6 монолитнойрезиновой смеси.Собранную заготовку с помощью специального устройства утягивают мокрой бинтовочной тканью 7 от середины заготовки в одну40 . и другую сторону. Утяжку заготовки делают для удаления воздушных пузырей, которые могут оказаться между слоями резины. Пос ле утяжки с заготовки вручную снимают4 биитовочную ткань, а поверхность заготовки протирают тканью, смоченной эмульсией ПМСА, для тога, чтобы викелевочная 4ткань после вулканизации не прилипла к слою монолитной резины. Затем заготовку бинтуют мокрой тканью, забинтованные заготовки при помощи тельфера укладывают на тележку в количестве 7-8 штук. Тележку направляют по рельсовому пути в автоклав. Вулканиэацию заготовок сучильных рукавов проводят при давлении пара 4 атм в течение 45-60 мин,После вулканизации дорн с заготовкой при помощи тельфера устанавливают между центрами круглошлифоввльного станка и закрепляют. С заготовки вручную снимают бинтовочную ткань, Поверхность сучильного рукава шлифуют до получения заданной толщины (4,5 + 1,0 мм) и чистоты поверхности. Шлифование проводят в два прохода, при этом1снимают верхний монолитный, слой и часть пористого слоя. Далее дорн с сучильным рукавом с помощью уельферв снимают со станка и устанавливают нв специальном приспособлении. С помощью сжатого воздуха рукав снимают с дорна. формул а изобретения Способ изготовления сучильных рукавов, заключающийся в том, что на дорне собирают внутренний слой рукава из слоев монолитной резиновой смеси и навитой на них кордной нити, накладывают наружный слоИ рукава из пористой резиновой смеси, бинтуют собранную заготовку рукава хлопчатобумажной лентой и вулквнизируют,; о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности сучильных рукавов в эксплуатации, на слой пористой резиновой смеси накладывают дополнительный слой монолитной резиновой смеси, а после вулканизации заготовки сучильного рукава его наружный слой шлифуют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: .1. Авторское; свидетельство СССР М 99796, клЪ 01 Я 15/58, 1954. филиал ППП фПатентф,г, Ужгород, ул. Проектная, 4