Способ контроля процесса циркуляционного вакуумирования стали

ю ,- х,ц .) . ,ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(43) Опубликовано 15.0 осударственныи комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий Бюллетень14 (5 К 669.187.25(45) Дата опубликования описания В, Н. Лебедев, Г. В. Але В. ф. Ситников, М. М. К Авторызобретени. Чумаков, А. А Иф Дъяков и К),н Травин,Лапинер явцев,71) Заявитель ПОСОЬ КОТРОЛЯ ПРОЦЕССА ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ 2 зобрстен 1 еиенно к звестен снос обработки ж вакуумирова максимума н ии контролия к области мст 5 ллурчной обрабогкс стали.роля процесса вакуум- тали, по которому проканчивают по достижеой изменения концено компонента газовой н) с 1 т внепе б конт дкой с ия за а кри руемог пи,И ноицесснии1)ац фазывыделения, отсчаюце жанию кислородаЧ 1), ру начинают подавать щие добавки.еталлд снд длд резко ает нскоторк 11 рдкп- н . ПОЙСЯ(,) 1; о н ц и н 1151 д,1 ц 1 с приим т зндостижении газоленному содер яционню каме ели и легирую ыделение иззатем принз тоянное значе )Ч 1 О 1 ЦИХ ДЗОВЬ При дМ О 1 РЕДЕВ 111)КЛ,) аскисл 1Газовпадает, аески поДДЦ 11 ЛЕПЦСНС Ч,Е,Таки па с рд денис порциона 1 е.Однако при проведении полного прпессд вакуумной обраоотки стдлп известный способ не может го)лстворить требованиям, 1 редьявлями к опредслсио момента окончания ва- КЧ) М 1 ) ) В;1111 Я.Например, при наличии легирования, рдскислсния и последующего усреднения добавок прекращение обработки металла после достижения газовыделением максимального значенияне может быть признаком полного окончания процесса.В то же время наличие информации об этом моменте имеет важное значение с точки зрения управления процессом, получения стали р более однородной по составу, уменьшения температурных потерь за счет сокращения времени перемешивания раскисленного . металла и нердскисленного.С целью получения расплава болееднородного по химическому составу по редлд;демо 1) 2. спосооу процесс вакуумрования и усреднения добавок заканчивают, когда количество выделяюцегося газа в период перемешивания, после егоаксимального значения, равно половине суммы значений газовыделений перед началом раскисления и в конце последнего.На чертеже показана кривая газовыделения при циркуляционном вакуу.ировании металла.В первом периоде, периоде дегаздции, газовыделение сначала нарастает, а здте по мере уменьшения содержания кислорода в расплане начинает падать. оордзом, 1 мск)т как бы два металличной ртскисленнсть)о и газовыде и Ъ. Прицсм гдзовыделен 1 с рольно содержа 11 к; кисл п)д:. пстдлГираж 716 одни иое тент, , Ужгор, а. ие .и. Отсюда следует, что когда два металлас различной раскисленностью перемещаются,то устаавливается какое-то среднее газовыделение 7,Гри этом можно считать, что Уравно средневзвешенному значению из двух значений газовыделений У и Ч:, т, е.у тп + Ч 2 гт 12г, -- л+ти,или так как п 1 +п 1=гп и равно массе обрабатываемого металла, тоХЧ (я - гт) +.Ч/и,Массу металла т раскисленную до величины,соответствующей газовыделению У, можно пре 1 гдставить в виде пз=Я; г., причем= - . - ,где Я,е - весовой расход металла черезкамеру в единицу времени;. тр - масса раскислителей на плавке;Я - весовой расход раскислителей,ар, " 7 И 4-Й - /+ "2 гма а-,кр/ОтсодахВо время процесса легирования и раскисленияпараметры являются постоянными для определенной емкости конца.Например, для конца емкостью 100 т- = 5 мин, Яе= 10 г/миноткуда й 1=50 т., у,.-Ъ;Отсюда видно, что " 2Ковш со сталью 5 ХН/У 1, полураскислснной,емкостью 100 т и температурой 1620 С уста на вливаю г на постамент. Вакуумную циркуляционную камеру, разогретую до 800 С спускактрукавми в ковш с металлом на глубину 500 ммКамера содержит герметичные бункера с,1 егируюгцичи и раскислителями в количестве460 кг Ге% (75%) и 40 кг А 1 и снабжена шнековыми питателями для непрерывной подачидобавок,11 осле того, как камера опущена в ковш сме 1 а;лом, включают вакуумные насосы, открывается вакуумный затвор и в камере создается разрежение. Одновременно с опусканием камеры в ковш устанавгпвают расход аргона вовсасьвающий рукав 80 л/мин. который на 5-ймчн увеличивают до 200 л,мин. После 10-минутной дегазации включают шнековые пнтатели и дают в камеру легирующие добавки. В момент перед началом дачи легирующих зарегистрировано газовыделение 5 м/мин.Раскислители из бункеров подают в течение 5 мин. В конце раскисления фиксируют газо- выделение из металла, которое составл чет 1 мз/мин. По формуле (1) определяют, что газовыделение при полном перемешивании расплава произойдет при газовыделении 3 м/мин.После дачи легируюцих начинают перемеиивание металла при расходе аргона равном 200 л/мин и контролируют газовыделение из расплава. Причем газовыделение начинает сначала увеличиваться, так как в камеру поступают нераскисленные слои металла, а затем по мере перемешивания количество откачиваемых газов начинает снижаться.Из показаний приборов тидпо, что по истечении 4 мин газовыделение достигло величины 3 м/мин. Сразу же выделяют вакуумные насосы, устанавливают в камере атмосферное давление, снижают расход аргона до 8 л/мин. Камеру вынимают из металла, а ковш отвозят на разливку. Способ контроля процесса циркуляционного вакуумирования стали, включающей контроль газовыделения во время дегазации расзо плава, дачи раскислйтелей и легирующих, ихусреднения в ковше и окончание процесса дегазации при максимальном значении выделяющегося газа, отличающийся тем, что, с целью получения расплава более однородного по химическому составу, процесс вакуумирования и усреднения добавок заканчивают при достижении количества выделяющегося газа в период перемешивания, после его максимального значения, равного половине суммы значений газовыделений перед началом раскисления и в конце последнего.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Юо 383746,кл. С 21 С 7/00, 1973.