Способ выплавки ванадийсодержащей стали

г- оса(э 3 оюР 94н-.т аитно-.; .ИСАНИ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания Л,ОЗ,л осударстаенныи комитетСовета Министров СССРоо делам изооретений УДК 669,1 046 (088 открыти В. И. Д А. А. ф Г.И.Ф овгопол, Л, А, Смир илиппенков, Ф. С. Р угман, В. С. ГолышкиИ.С.Ла(72) Авторы изобретен й научно-исследовательский инсти черных металлов ральск 71) Заявите(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙС СТАЛИром арган Изобретение относится к чернои металлургии и может быть использовано при выплавке ванадийсодержаших сталей.Известны способы выплавки ванадийсодерз:агцей стали путем продувки расплава в сталеплавильном агрегате и его лсгирования ванадиевым шлаком 1.Наиболее близким по технической сугцности и достигаемому результату к описываемому является способ выплавки ванадийсодержашей стали, включающий продувку расплава ванадийсодержашего чугуна в конвертере с кислотой футеровкой воздухом снизу нли сбоку и раскисление металла 2.Недостатком указанного способа является низкий переход ванадия в сталь, составляющий всего 2035% от исходного содержания его в чугуне, а 75 - 65 О/о его переходит в шлак.Цель изобретения состоит в уменьшении потерь ванадия со шлаком и повышения качества стали.Это достигается тем, что расплав. состоящий из 65 - 75% передельного чугуна и 25 35% ванадиевого чугуна, продувают до содержания углерода 0,08 - 0,15% и температуры 1600 - 1800 С, а раскислецие металла ведун последовательным вводом твердого вацадиево-о чугуна в количестве 20 - 25 кг нат и 2 нов, Ю. С. Щекалев,аковский, В. Ф. Кислицынин, Л, К, Наноянтыш высокоуглеродистого фер ца в количестве 15 - 40 кг нат.При этом, как показали проведенные исследования, целесообразно, чтобы температура заливаемого чугуна была не ниже 1300 С, а суммарная концентрация кремния и марганца в и редел ьцом чугуне не менее 1,8 - 2,0%. Кроме того, желательно, чтобы концентрация % в передельном чугуне нс понижалась менее 0,9 - 1,Оо/,. При таком содержании шлакообразуюших компонентов в персдельцом чугуне при продувке смеси, состоягцей из 65 - 75% пере- дельного чугуна и 25-.-35/д ванадиевого, в нсрьом периоде преимущественно окисляются кремний и марганец, г ванадий и углерод аохраняотся в металле, В конце первого периода вследствие повышения температуры металла начинает вгнгорать углерод, высокая концентрация которого в металле в этот момент также тормозит окисление ванадия. Это торможение длится до тех пор, пока концентрация углерода в метал е не снизится до 0,08 - ).15/, а температура металла нс поднимется до 1700 - 1800-С. В этот момент продувку заканчивают и для того, чтобы снизить окисленность металла и тем самым предотвратить окисление ванадия в н 1 лак, в металл, находящийся в конвертере. вводят последовательно602557 Формула изобретения Составитель ф. Савицкий Тех е О.Л. р д . Луговая Корректор Д.Мельниченко Тираж 76 Подписное с)ИИПИ ооуцарств нного комитета Совета ктнннстрое СССР н делам изобретений н открытий3035. Москва, Ж-З 5, Раугпская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, л. Проектная, 4Рсдактор Г. МозжечковаЗаказ 77/24 твердый ванадиевый чугун и углеродистый ферромарганец. В этом случае достигается наиболь шая степень сохранения ванадия в металле. Для полного усвоения ванадия металлом в конвертере необходимо последовательное введение твердого ванадиевого чугуна, а затем уже углеродистого ферромарганца, так как изменение порядка ввода этих материалов приводит к потере металла во время его вскипания, потере марганца в виде испарений, уменьшению усвоения ванадия из твердого чугуна жидким металлом.При,пер. В 1-тонном конвертере с кислой футеровкой, оборудованном для подачи воздуха сбоку, продувают смесь из 67% передельного чугуна и 33% ванадиевого чугуна (0,45 о/о ), предварительно расплавленную в вагранке. Исходное содержание ванадия в продуваемом металле составляет 0,14 о/о, После 15 мин продувки, когда содержание углерода в металле составляет 0,10/присаживают 22 кг твердого ванадиевого чугуна и 17 кг углеродистого 75 о/ - ного ферромарганца. После 3-х минутной вьдержки металла в конвертере твердый ванадиевый чугун и ферромарганец растворяются полностью и концентрация ванадия в стали составляет 0,14%. Суммарный угар ванадия в вагранке и в конвертере составляет всего 13%, усвоение его металлом 87%, т, с. заметно выше, чем при использовании известных способов,Таким образом, предложенный способ позволяет более полно сохранить ванадий в металле при получении ванадийсодержащих сгалей из ванадийсодержащих шихт и уменьшить его потери со шлаком.5 Способ выплавки ванадийсодержащей стали, включающий продувку расплава ванадийсолержащего чугуна в конвертере с кислой футеровкой воздухом снизу или сбоку и раскисление металла, отличающийся тем, что, с цельюуменьшения потерь ванадия со шлаком и повышения качества стали, расплав, состоящий из15 65 - 75% передельного.чугуна и 25 - 30% ванадиевого чугуна, продувают до содержания углерода 0,08 - 0,15% и температуры 16001800 С, а раскисление металла ведут последовательным вводом твердого ванадиевого чу 20гуна в количестве 20 - 25 кг на 1 т и высокоуглеродистого ферромарганца в количестве15 - 40 кг на 1 т,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Ловгопол В. И. Использование шлаков5 черной металлургии, М., "Металлургия, 1969,с. 175 - .182.2. Уральская металлургия,7, 939,с. 24 - 25.