Способ гранулирования порошкообразных отбеливателей на основе пербората натрия

(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 12,04.76 (21) 2353428/2 З2 (51) М. Кл.В 01 У 2/20 С 01 В 15/12 с присоединением заявкиГаеудерстеенный кеметет Севета Мнннетрее СССР ае делам нзобретеннй н етнрмтнй(23) Приоритет(4 З) Опубликовано 15.04,78,Бюллетень. М 14 (4 б) Дата опубликования описания 29,03.78(7) Заявитель Пармский политехнический институт(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОТБЕЛИВАТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ПЕРБОРАТА НАТРИЯ1Изобретение относится к способам грацу,лирования порошкообразных отбеливаелей иможет быть использовано при гранулировании препаратов бытовой химии, содержащихперборат натрия,В частности, предлагаемый способ гранулирования предназначен для пспучения в гренулированном виде отбеливающих средств следующего состава, мс,%:Пэрборат натрия 50Суп ьфонол 3 8Поливиниловый спирт 0 - 1Трилон фБд 0 - 1Гексаметафосфат натрия 0 - 10Оптический отбеливатель 0,1-0,4Сульфат натрия До 100.Известен способ гравулирования препаратов бытовой химии, включающий в себя перемешивание, пластификацию и экструзию 1 ,Однако этот способ применяют для компози ций, не содержащих пербората натрия,Известен способ 2 гранулирования порошкообразнтях отбеливателей на основе перборатанатрия, в частности композиции следующегосостава, вес,%:,25 2Перборат натрия 30Триполифосфат натрия безводный .30Сульфат натрия безводный 35-40Сульфат магния 0-5Гранулированный отбеливатель получаютследующим образом.Указанную смесь загружают в;7 -образный смеситель, вращающийся со скоростью 15 30 об/мин, где ее перемешивают вмучение 5-30 мин и одновременно нагревают до 64-95 С, Затем образующиеся аглоомараты выгружают и охлаждают при комнатной температуре,Гранул оме трическийсостав получаемогопродук тепРазмер сит, мм Выход, %0,71 380,5 0,71 450,25-0,5 13( 0,25 4 Гг.Недостатками этого способа является то,что выход товарных грацул размером более0,71 мм не превышает 38%, а также то,4что в процессе нагревания композиции до70 С в течение 10 мин теряется около 3%активного кислорода, что приводит к снижению качества продукта, т, е, уменьшениюотбеливвющей способности пре пврвта,Цель изобретения - повыцюние выхода то-варных гранул и снижение потерь активногокислорода,Цель достигается предлагаемым способомгранулировавия порошкообрвзных материаловна основе перборатв натрия, заключающимся 1 Ов том, что смешение компонентов ведут соскоростью 80-120 об/мин в течение 0,10,2 мин с последующей грануляцией, охлаждением и одновременным измельчением гранул в псевдоожижениом слое при скорости 15ожижвющего агента 2,2-2,5 м/с.Отличия предл агаемого способа заключаютсяя в том, что перемешиввние компонентовнадут со скоростью 80-12 О об/мин в течение 0,1-0,2 мин, а охлаждение ведут одновременно с иэмельчением сформованного материала в псевдоожнженном слое при скорости ожижающего агента 2,2-2,5 м/с.Целесообразность выбранных режимов об,условлена следующими соображениями,МПри перемешивании смеси со скоростью80-120 об/мин в течение 0,1-0,2 мин нагреваже смеси осуществляют внутри гранулятора без подвода тепла извне, т.е, засчет перемешивания, перетирания частиц при Юих перемещении: вдоль;шнека и в формующем устройстве, Перборвт натрия легко достигает температуры плавления в местахконтакта при трении и деформации, Температура же всей массы ниже и находится в прйЗ 5делах 65-60 С,Наличие поверхностно-активного веществвсульфонола позволяет даже при незначипзльном выделении криствллизвционной воды пер, борвта натрияЯаВОНО, НдО)перевеоФщ смесь в плвстифицированное состояние,Тем самым обеспечивается равномерное распределение ингредиентов во всей массе смеси. Повышение скорости перемешивавия выше 120 об/мин не целесообразно, твк как ф 5при этом температура смеси повышается вьюше 60 С, а ато приводит к снижению содержшая активного кислорода, кроме того, масса приобретает такое текучее состояние, прикотором образующиеся грвнулы слипаются,что ухудшает режим псевдоожижения и увеличивает время кристаллизации, в следовательно, и время охлаждения.Уменьшение скорости и времени перемешиьания не позволяет перевести смесь в плаочмчное состояние и гравулироввние становится жвозможным.Предлагемый способ позволяет повыситьвыход товарных гранул 1 рвзмер более0,71 мм) до 93-95 Х и набежать потерь ак-, 60 тивного кислорода, т. е. повысить качестволродук та,П р и м е р, Гомогенную смесь порошкообразных компонентов (перборвт натрия,сульфонол, поливиниловый спирт, трилон Бгексаметафосфвт натрия, сульфат натрии,оптический отбеливатель) дозируюшим устройством подают в пресс-формовочный гранулятор, где ее разогревают зв счет сил треония и деформации частиц до 55-60 С в течение 0,1-0,2 мин и переводят в пластичное-состояние, Пластифицироввнную мессупродавливают через отверстия формующей решетки и в виде жгутов подают в псевдоожиженный слой аппарата для конвективной обработки,Пресс-формовочный гранд ятор состои тиз нагнетающего шнека и формующего устройства,;Циаметр шнека 85 мм, число оборотов шнека 100 об/мин, формующее устройство представляет собой протирающие лопастии перфорированную решетку с отверстиями диаметром 2 мм при "живом" сечении 17%.Аппарат КС служит для охлаждения и изнельчения сформоввнных гранул и имеет прямоугольное сечение с рисширяющейся частьюсепарвционного пространства, Дутьеввя решеткв щелевого типа с живымф сечением 7 Ж.Скорость ожижаощего агента 2,2-2,5 м/собеспечи вае т нормальное псевдоожижение,Охлаждение гранул осуществляют при комнатной температуре,Гранулометрический состав полученногопродукта, %:Фракция 1-3 9 3-95Фракция 0-1 мм 5-7Потерь активного кислорода при гранулировании не происходит.,Формул а иэобрв тения1. Способ граиулироввния порошкообрвзных отбеливателей на основе перборвтв нвтрия, включающий смешение компонентов приповышенной температуре и гранулообразование с последующим охлаждением продукта,о т л и ч а ю щ и й с я тОму чтоу с цельюповыдюния выхода товарных гранул и снижения потерь активного кислорода, смешениекомпонентов ведут со скоростью 80-120 об/минв течение 0,1-0,2. мин, а при охлаждении одновременно ведут измельчение гранулв псевдоожиженном слое при скорости ожижвющего агента 2,2-2,5 м/с,Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:1, Патент Англии % 1292805,кл, С 5;О, 05,10,72,2, Патент США % 3522184, кл, 252-99,27,04,67,