Способ изготовления турбинных лопаток для авиамоторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Зарегистрироеано е Отделе изобретений Госплана при СНК СССР. Скугаре готовления турбинных со ток для оторов. аявлено 29 декабря 1938 года Опубликовано 31 гиая НКАП за М 5598.941 года. Турбинные лопатки для авиамоторов изготовлялись до последнего времени из круглой цилиндрической заготовки, весом, примерно, 120 г (при весе самих лопаток около Йг) следующим образом. Путем холодной механической обработки удалялась средняя периферическая наиболее прочная часть металла заготовки около 40 г, после чего следова.ла грубая горячая штамповка заготовки в два перехода с последующей обрезкой заусенца. Затем грубо штампованная деталь подвергалась холодной механической обработке, что сильно снижало производительность, а также в известной степени и качество лопаток.Некоторое улучшение технологического процесса изготовления лопаток введено в последнее время. Вместо удаления средней периферической части заготовка обжимается путем обкатки под молотом на соответствующую форму, а затем подзергается горячей штамповке в два перехода; при этом получается опять груоая штамповка, которая требует трудоемкой холодной механической обработки, заключающейся в удалении излишков металла (как указывалось, порядка 100 г при весе лопатки 8 г).Предлагаемое изобретение имеет своей целью устранить вышеотмеченные недостатки в изготовлении турбинных лопаток. Достигается это путем однократной штамповки круглой заготовки, с допуском не свы.ше 25 о по сравнению с готовым изделием, холодной калибровки отштампованной заготовки и, нако-нец, обработки резанием хвостовой 1 части.Согласно изобретению, цилиндри ческая круглая заготовка (весом порядка 10 - 12 г) штампуется в холодном или горячем состоянии на конечные размеры с незначительным припуском в хвостовой части, легко удаляемым последующей обработкой резанием (удаляется не более 2 - 4 г). После первой штамповкч (она же и окончательная) следует холодная калибровка с последующей обрезкой заусенца.Для увеличения стойкости инструмента штамповка может быть проведена в горячем состоянии при сохранении тех же размеров. Припуск на механическую обработку остается тот же. После штамповки опять60159 Отв. редактор П. В. НикитинТав. Сов. в еч М 71281, Зак.4047 в 7 11 ена 35 ко:т. ГоепИвкздат следует холодная калибровка с по- , следующей обрезкой заусенца.В случае использования холодной штамповки для сохранения стойкости штампов в последних могут быть применены вставки из сверх- твердых сплавов типа победит и т. и.Все операции штамповки, калибровки и обрезки заусенцев могут быть проведены как под прессом, так и под молотом.Авторы отмечают, что преимуществами предлагаемого способа являются: во-первых, повышенная стойкость лопатки на моторе (в виду того, что при таком изготовлении исключается возможность перерезания волокна и материал получает весьма высокую степень де-формации), во-вторых, увеличение производительности, так как значительное уменьшение веса заготовки снижает все затраты, и том числе к время на холодную механическ.,:о обработку,Предмет изобретения. Способ изготовления турбинных лопаток для авиамоторов путем штампования из круглых заготовок, о тл и ч а ю щ и Й с я тем, что заготовку, имеющую размер, превышающий готовое изделие не более чем на 25%, предварительно подвергают однократной штамповке в холодном или горячем состоянии, затем калибруют и, наконец, производят обработку резавием хвостовой части.
СмотретьЗаявка
5598, 29.12.1938
Губкин С. И, Скугарев И. Г, Чепиженко А. И
МПК / Метки
МПК: B21K 3/04
Метки: авиамоторов, лопаток, турбинных
Опубликовано: 01.01.1941
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-60159-sposob-izgotovleniya-turbinnykh-lopatok-dlya-aviamotorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления турбинных лопаток для авиамоторов</a>
Штамп для открытой объемной штамповки и обрезки облоя
Номер патента: 1209355
Опубликовано: 07.02.1986
Автор: Огрызков
МПК: B21J 5/02
Метки: облоя, обрезки, объемной, открытой, штамп, штамповки
...2 опорные плиты, на которых установлены соответственно верхний 3 и нижний 4 бойки, имеющие торцовые полости 5 для оформления концевых частей поковки, Штамп содержит также секцию 6 с отверстием 7 для оформления средней части поковки и средство для связи секции с верхней плитой в направлении ее подъема Последнее может быть выполнено в виде тяг 8 (болтов), соединенных с верхней плитой и имеющих концевые утолщения 9 (головки болтов). Элемент для обрезки облоя выполнен в виде режущей кромки 10 отверстия 7 со стороны верхнего бойка. Секция 6 размещена своей центральной частью между бойками и подпружинена пружинами 11 сжатия в направлении к нижнему бойку 4, Средство для фиксации поковки на нижнем бойке при обрезке облоя выполнено в виде...
Приспособление к горизонтально-фрезерному станку для фрезерования лопаток непосредственно на турбинном диске
Номер патента: 70100
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Станишевский
МПК: B23C 3/18
Метки: горизонтально-фрезерному, диске, лопаток, непосредственно, станку, турбинном, фрезерования
...в сложном движении по осям хх и уу и вращательном движении относительно оси гъДля осуществления указанного сложного движения фрезы, в результате которого получается лопатка нужного профиля, служат три кулачка 1, 2, 3, сидящие на одном валике, укрепленном в кронштейне 15 основания крестового супорта. Кулачок 1, вращаясь, воздействует на ролик 5, укрепленный на одной оси с роликом 4 на ползуне 12. Ролик 4 передает свое поступательное движение на кронштейн 13 верхней части В супорта, заставляя его перемещаться вдоль оси хх, слева направо, Не показанная на чертеже пружина стремится сдвинуть верхнюю часть В в противоположную сторону и постоянно прижимает ролик б к кулачку 1,7000 актор А, В. Ваксм Кулачок 2 через ролик б сообщает...
Устройство для изготовления путем горячей штамповки чек железнодорожных тормозных колодок
Номер патента: 115610
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Бекетов
МПК: B21K 7/14
Метки: горячей, железнодорожных, колодок, путем, тормозных, чек, штамповки
...10, направляющего шаблона (плоскостей) 11 и 12, пуансона 13, рычага 14 и пружины 15.При включенном электродвигателе вальцы 1 и 2 вращаются, и как только резец 3 подходит к верхнему валку, в ручей подводят нагретый до определенной температуры стальной пруток (диаметром 5/8" - по расчету). Пруток, войдя в ручей валка 2, будет принимать форму ручья в соответствии с его размерами, После выхода из валков заготовка под Ло 115610ходит к направляющему шаблону 11, имеющему изгиб, равный радиусу изгиба чеки. При полном обороте вальцев, заготовка принимает форму чеки в развернутом виде, резец отсекает заготовку, последняя попадает на вращающиеся реплики 10, Окружная скорость роликов в два-три раза больше окружной скорости вальцев.В момент...
Заготовка для изготовления звездочек радиальной штамповки
Номер патента: 725774
Опубликовано: 05.04.1980
Автор: Дмитерко
МПК: B21K 1/30
Метки: заготовка, звездочек, радиальной, штамповки
...При этом выдавливаемый инск0 рументом металл заполняет кольцевые выемки 4 заготовки, за исключением незаполненных компенсаторов 6, сумма обьемов которых равна разности между верхним предельным отклонением объема 55 венцовой части заготовки и его фактичес мм отклонением.Так" как внутренниеслои металла прй радиальном прессовании текут с большей 74 4скоростью, чем наружные, т.е. распределение скоростей пс толщине венцовой части 3 заготовки подчиняется законутреугольника, наличие двусторонних скосов 5 по наружному периметру венцовой части 3 заготовки обеспечивает получе ние практически прямолинейного контура зуба по ширине. Наблюдающаяся при радиальном прессовании утяжка наружного контура венцовой части 3 заготовки обеспечивает...
Способ базирования лопаток турбомашин при высокоскоростной штамповке
Номер патента: 888417
Опубликовано: 27.11.2005
МПК: B23P 15/02
Метки: базирования, высокоскоростной, лопаток, турбомашин, штамповке
1. Способ базирования лопаток турбомашин при высокоскоростной штамповке, заключающийся в том, что ориентируют профильную часть лопатки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях при заливке ее легкоплавким материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности базирования и упрощения технологии изготовления лопаток, в процессе высокоскоростной штамповки образуют две базовые поверхности в плоскости продольной оси лопатки: на конце профильной части лопатки и на боковой поверхности хвостовика, и ориентируют продольную ось лопатки по этим поверхностям, а положение заготовки в плоскости симметрии замка фиксируют тремя жесткими упорами в профильную часть.2. Способ по п.1,...
Предыдущий патент: Станок для одно-ременного загибания обоих концов металлической заготовки
Следующий патент: Кузнечная обжимка
Случайный патент: Стенд для испытания рукавов высокого давления