Притир для обработки отверстий

(43) Опубликовано 30,03.78, Бюллетеньсударствеиный комитет Совета Министров ССС по делам изобретений 621.922.0(72) Авторы изобретения йцев арбот(71) Заявител ежскии политехническии институт 4) ПРИТИР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ение касается инструмента, преднадля финишной обработки отверажсн пре%чаразрез АА Изооретзначенногостий.Известны притиры, рабочая поверхность которых снабжена пористым покрытием из анодированного алюминия 1.Недостатком такого притира является заклинивание его в отверстии, а также низкая твердость и стойкость, в результате чего притир быстро теряет требуемую формуКроме того, размер пор в алюминиевом покрытии мал, поэтому абразивные зерна шаржируются в его поверхность, Однако ввиду того, что абразивные зерна даже в одной зернистости имеют разные размеры, глубина их шаржирования и выступания над поверхностью покрытия различна. Часто они выступают на значительную высоту. В итоге в зоне доводки возникают условия, способствующие образованию на обрабатываемой поверхности глубоких царапин, что ухудшает качество и точность обрабатываемой поверхности.Целью изобретения является повышение износостойкости рабочей поверхности притира, качества и точности обработки отверстий.Для этого в предлагаемом притире для обработки отверстий покрытие выполнено из силицида металла.Такое покрытие представляет собой упорядоченшяй твердый раствор кремния в к-железа (фаза Ре,Ь), содержащий незначительное количество углерода, К этому ненасыщенному кремнием феррптному слою примыкает перлитная зона сердцевины, имеющая повышенное по сравненшо с исходным чугуном содержание углерода. Микротвердость силицированного слоя от периферии к сердцевине почти не снижается и составляет 500 - 550 кгс/мм-. Покрытие наносится методом диффузии.Для предотвращения отслаивания или растрескивания покрытия силицирование ведут при 960 С. Кроме того, при выборе покрытия учитывают, чтобы коэффициенты объемного расширения сердцевины притира и покрытия были близка между собой. Силицирование производят на притирах, изготовленных из чугунов СЧ 21 - 40 и СЧ 28 - 48. Продолжительность силицирования 2 - 6 ч.На фиг. 1 схематически изобргаемый притир; на фиг. 2 - 1на фиг. 1.Притир состоит из чугунной втулки 1 сгладкой цилиндрической поверхностью и покрытия 2, нанесенного на наружную поверхность втулки. В радиальном направлении притир разжимается под действием конуса разжима, входящего во внутреннюю поверх- ЗО ность втулки 1.699966 10 Фор мула изобретения Составитель Н, БалашоваРедактор О. Юркова Техрсд А. Камышникова Корректор Л. Орлова ПодписиССР 56 Тираж 1075о комитета Совета Министровизобретений и открытийа, Ж, Раушская наб д. 4/5 заказ 923/4 Изд. Лв НПО Государственно по делаь 13035, МосквТнпографпя, пр. Покрытие имеет губчатую структуру, т.е. в покрытии имеется большое количество пор, Размер пор в большинстве случаев не превышает 10 - 15 мкм. Поры пронизывают во всех направлениях весь слой покрытия, Средняя площадь, занимаемая порами в поверхностных слоях, составляет 25 - 35%. Регулируя продолжительность силицирования в выше приведенных пределах (2 - 6 ч), можно несколько изменять количество пор.Такое поры оказывают положительное влияние на процесс доводки, Поры способствуют лучшему распределению пасты по рабочей поверхности притира. При разжиме притира поверхностные поры частично или полностью заполняются пастой, которая в процессе доводки по мере износа притира выходит на поверхность из пор и обновляет отработанную пасту. При этом крупные зерна могут несколько выравниваться по высоте, т. е. нивелироваться. Одновременно поры заполняются стружкой. Если размер отдельных частиц стружки или ее скоплений превышает зазор между притиром и деталью, на обрабатываемой поверхности могут образовываться 5 глубокие риски. При наличии пор на поверхности притира частицы стружки попадают в них, что уменьшает их вредное воздействие на обработанную поверхность. Притир для обработки отверстий, имеющийпористое покрытие, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости ин струмента, качества и точности обработки,покрытие выполнено из силицида металла,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 20 1. Патент США3287861, кл. 51 - 204,1966,