Способ проклейки бумажной массы

)ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 30.12,7 исоединением заявкиГосударстееннын комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий 2) Приоритет 3) Опубликовано 28.02.78. Бюллетснь8 3) УДК 676.1.023,7(72) Ав ыетения О. К. Завьялова, Т. А, Соколова,К. С, Шнейдер, Н. Д, СеребряннВ. В. Васильев вский,рксе,М, Я. Зарубин, А, А. Ливер ков, Р, Э, Иоонас, Х. Х, Н и В. А. Волков ательский институт бума а лесотехническая академи едовательский институт с изо Центральный н Ленинградскаям. С. М, Кирова(71) Заявител чно-исследо дена Ленин Научно-исс и ияанцев БУМАЖНОЙ МАССЬ 4) СПОСОБ ПРОКЛЕ Однако синтез бензилбензойной кислоты сложный и длительный, в связи с чем этот способ не находит практического применения. Кроме того, известный способ не обеспечивает получаемой бумаге достаточно высокой степени проклейки.Целью изобретения является улучшение свойств бумаги прц снижении ее себестоимости.Это достигается тем, что в способе проклецкц бумажноц массы путем обработки ее проклеивающцм веществом на основе бензцлбензойной кислоты в качестве проклецвающего вещества используют натриевую соль цзомерной смеси нитроэтцлфенилдиметцлбензойных кислот и нцтроэтцлфенилбепзойных кислот в количестве 1 - 3% от массы абсолютно сухого волокна.Изомерная смесь нитроэтилфенилдиметцлбензоцных кислот и нцтроэтилфенцлбензойпых кислот предстагляет техническую смесь продуктов окисления полцалкплбензолов, являющихся дешевым отходом производства цзопропцлбензола.П р и м е р 1. Изомерную смесь нцтроэтилфенилдиметилбензойных и нцтроэтцлфенцлбснзойцых кислот омыляют КаОН. Приготовленный клен в виде 4,0%-ного водного растспользование этихаги нецелесообразно кую стоимость, что е не всегда обеспеень проклейкц.аиболее близким к ппособ обработки бук ойной кислотой 2. смол для проклеики так как они имеют удорожает бумагу, а чивают необходимую бум высо такж степН ся с бенз длагаемому являекной массы бензцл Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается обработки бумажной массы проклеивающими веществами, полученными из отходов производства изопропилбензола путем направленного органического синтеза.В настоящее время проклейка бумаги осуществляется канифольными продуктами.Однако большой дефицит канифольных продуктов, сужение сырьевой базы их добычи, высокая стоимость, повышенная склонность бумаги, проклеенной канифольными продуктами, к расклейке, образование пены в процессе применения канифольных клеев заставляет вести интенсивные поиски эффективных заменителей канифоли для целлюлозно-бумажной промышленности.В данное время в качестве заменителей канифоли известны нефтеполимерные смолы п 1) 595447Степень проклейки Расходклея,Проклеивающий10 агент чернильнопо методухОвыммм 2,0 2,0 2,0 1,75 2,0 2,0 18,1 18,8 1,6 18,3 12,9 13,4 По примеру 1 По примеру 2 По примеру 3 По прототипу По примеру 4 По прототипу 1,0 1,5 2,0 2,0 3,0 3,0 15 20 Составитель В, Безбородова Редактор М. Дмитриева Техред Л. Гладкова Корректоры: О. Данишева и Е. ХмелеваЗаказ 44,17 Изд. М 253 Тираж 515 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, ир. Сапунова, 2 3вора вводят в количестве 1,0% к массе абсолютно сухого волокна в бумажную массу из 100% сульфатной беленой целлюлозы, размолотой до 35 ШР. После перемешивания добавляют сульфат алюминия в количестве 2/, к массе абсолютно сухого волокна. рН при проклейке 5,0 - 5,5. Из проклеенной бумажной массы отливают бумагу массой 100 г/м, После сушки и кондиционирования определяют степень проклейки бумаги (см. таблицу).П р и м е р 2. Ма-соль изомерной смеси нитрофенилдиметилбензойных и нитроэтилфенилбензойных кислот со степенью нейтрализации карбоксильных групп 80% вводят в бумажную массу в виде 2%-ного раствора в количестве 1,5% к массе абсолютно сухого волокна, Бумажная масса содержит 100 сульфатной небеленой целлюлозы, размолотой до 27 - 32 ШР. После перемешивания в бумажную массу вводят сульфат алюминия и алюминат натрия в количестве 2,0% и 1 к массе абсолютно сухого волокна. рН при проклейке 7 - 7,5, Далее из проклеенной бумажной массы отливают бумагу массой 80 г/мз, Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.П р и м ер 3. Ка-соль изомерной смеси нитроэтилфспилдиметилбензойных и нитроэтилфенилбензойпых кислот в виде 2%-ного раствора вводят в бумажную массу в количестве 2% к массе абсолютно сухого волокна. После перемешивания добавляют сульфат алюминия и каолин в количестве 4,0% и 12% от массы абсолютно сухого волокна. рН массы 4,5 - 5,5. Параллельно бумажную массу обрабатывают бензилбензойной кислотой в количестве 2% от массы абсолютно сухого волокна. Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 100 г/м. Результаты контроля степени проклейки представлены в таблице.Пр имер 4. Веществом для проклейки бумаги по примеру 3, взятым в количестве 3% от массы абсолютно сухого волокна, обрабатывают бумажную массу, состоящую из 100% сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до 35 ШР. После перемешивания в массу вводят 16% каолина, а затем 6% сульфата алюминия. Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате Рапид-Кеттен отливают бумагу, писчую Ма 1, массой 70 г/м. После кондиционирования бумагу испытывают па физико-механические показатели. Параллельно партию бумажной массы обрабатывают составом на основе бензилбензойных кислот, взятым в количестве 2 и 3%. Результаты испытаний бумаги представлены в 5 таблице. Таким образом, предлагаемый способ по 25 зволяет улучшить свойства бумаги, снизитьее себестоимость в связи с тем, что себестоимость 1 т широко используемой живичной канифоли составляет 2000 руб, себестоимость1 т бензилбензойной кислоты более 2500 руб,30 а себестоимость изомерной смеси кислот, используемой в предлагаемом способе, составляет 300 руб,Формула изобретения35Способ проклейки бумажной массы путемобработки ее проклеивающим веществом наоснове бензилбензойной кислоты, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения свойств40 бумаги и снижения ее себестоимости, в качестве проклеивающего вещества используютнатриевую соль изомерной смеси нитроэтилфенилдиметилбензойных кислот и нитроэтилфенилбензойных кислот в количестве 1 - 3%от массы абсолютно сухого волокна.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Мо 3804788, кл, 260 - 27,опублик. 16.04,74.2. Авторское свидетельство СССР Мв 204889,кл. В 210 3/00, 1968.