Способ изготовления конусов из термопластичных материалов

Хен х:.с.;; О П И С А Н И Е 115 е 4 оез ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик.75 заявкисоединени осударстеенный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(23) Приорите (43) Опублико 3) УДК 666.1.03 (088.8) но 2502 78. Бю етень % Дата опубликования описания 02.02.78 В, Г. Латыщко, К. А. Г 1 учнхин, В, Н. Евгеньев, С, И, Гурко, А, В. Просяник и Л. Н., Коновалов вторыобретения 71) Заявите ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСОВТЕРМОПЛАСТИ ЧНЫ Х МАТЕРИАЛОВ 4 2е позволяет кой способ ную поверх ть качест при формованиикла. Это обусловлербсти вращения 1 роичны, и окружныеэмягченную стеклоВ этих условияхних слоев стекла коввнность стеокружные "столине конуса рази ствующие нв ра олучается о темчт иков по д усилия, де трубку, та происходит при формов стекла. азличнь ение верх что вызь с ет кованность ким к изобретению по техи и достигаемому результабоп нической сущ кадьи вчества, особе изчных мв Изобретение относится к споссбу нзготов, ления профилированных изделий,.и может быть- использовано преимущественно в медицинскойпромышленности при изготовлении пробирок.центрифужных, при обработке пластмассовыхтрубок и т.д.В современной промышленности изделия,имеющие коническую форму, получают путемформовани я,Известен способ изготовления конусовстелянных трубок, заключающийся в том, чтоизделия изготавливают из заготовок стеклянных трубок по длине несколько больше, чемтребуется и укладывают на горизонтальныйконвейер поперек его движения. При этомконцы трубок опираются на ролики. При движении на конвейере заготовки вращаютсявокруг своей оси и на определенном расстоянии от концов размягчаются пламенем горелки,; Размягченные участки заготовокобжимают роликами, состоящими из конической части в конце переходящей в буртик;ролики отделяют иэпищки стекла, формуя койусизделия, причем концы трубок заданной длины подвергают огневой обработке 1 11 . Тату является способ изготовления конусов трубок из термопластичных материалов вйлю щвющий предварительное размягчение участка вращающейся трубки, распатоженной верти но, с последующим формованием конуса пр перемещении верхнего зажимного патрона. Этот способ не позволяет попучить стеклоиэделия высокого качества с равномерной толщиной стенки, особенно при изготовлении изделий с толщиной стенки 1,5-2 мм,Бель изобретения - повышение кЭто достигается тем, что в спготовления .конусов из термопласти594063 Составитель В. РезникРедактор А. МорозоваТехред:Э. Чужик Корректор А. Власенко Заказ 758/25 Тираж 595 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 териалов, преимущественно стекла, путем нагреве участка трубки до размягчения с одновременным вращением и формовднием конуса вытягиванием с одного конца с образованием сужения и охлаждением, после охлажде 5 ния производят разогрев места сужения и осуществляют сжатие в направлении оси с последующим разогревом большего основания конуса и вытягиванием, причемоперации вытягивания и сжатия, осуществляют многократО но.Отношение величин при вытягивании и сжатии составляет 10:1.Предлагаемый способ изготовления конусов опробован и осуществлен при производстве центрифужных пробирок типа ПЦ на автоматах карусельного типа из стеклотрубки 16-17 мм с толщиной стенки 1,4 мм. Стеклотрубку устанавливают вертикально во вращающиеся патроны. На заданном участке между щ патронами трубку размягчают пламенем горелки, при этом нижнему концу трубки сообщают перемещение вниз вместе с патроном по вертикали относительно верхнего конца на 15 мм, разогревают дополнительно верхний конец полученного. конуса и сообщают нижнему концу трубки возвратные перемещения вверх на 1,5 мм и охлаждают. Затем разогревают участок перехода цилиндрической части в конический до размягчения и сооб-. зп шают нижнему концу трубки плавное перемещение вниз на величину 15 мм, После этого 4разогревают место первоначальной растяжки, сообцая прн этом возвратное перемещение. Растяжку с возвратным перемещением повторяют до получения длины конуса 62 мм. Возвратное перемещение нижнего конца трубки%осуществляют с помощью копира с целью получения постоянной толщины конуса. Г 1 еремещение при этом проходят плавно, без рывков, с постоянной скоростью. формула изобретения Способ изготовления конусов из термоппастичных материалов, преимущественно стекло, путем нагрева участка трубки до размягчения с одновременным вращением и формованием конуса вытягиванием с одного конца с образованием сужения и охлаждением, отличающийся тем,что,с целью повышения качества, после охлаждения производят разогрев места сужения и осуществляют сжатие в направлении оси с последующим разогревом большего основания конуса и вытягиванием, причем операции вытягивания и сжатия осуществляют многократно.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент США % 3652247, кл. 65-104 1972.2. Патент фРГ И 9 2234063,1 кл, 32 а 23/12, 1974,