Глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 592725ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М.Кл.г С 03 С 9/О 21) 2091301/29-3 с присоединением заявк 3) Приорите Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретенийн открытий 3) УДК 666.295.4(72) Авторыизобретен А, А, Вахитов и К, К. Куатба Алма-Атинский иаучно-исследовательс институт строительных материалов Н 1) Заявите й и проектный И стромпроектглаз тов,10 вляет 15 25 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть исзтользовано для глазуронания автоклавных силикатных изделий.Известна глазурь, сод я, вес. %:%0, 6220 4,19 Т 10 г 0,13 КгО 0,85 АгОз 4 63 1 ЧагО 4,54РегОз 0,13 ХпО 4,25ВгОз 8,83 РгОз 1,97 СаО 7 33 У.гОг 1 05 1Глазурь имеет температуру обжига 980 - 1000 С, КТР 64,0 101/С.Наиболее близким к изобретению я ся состав глазури, содержащий, вес, %ЯОг 58,2 - 66,7А 1 гОз 12,5 - 15,3СаО 2,9 - 6,1МдО 04 - 30КгО 5,0 - 7,0ХагО 0,7 - 1,51 егОз 0,7 - 2,0Т 1 Ог 0 02 - 0 5МпгОз+МпО 5,5 - 12,5СггОз 0,8 - 2,1 2Эта глазурь, имеет КТР при 100 - 400 С 6,2 10-е 1/С, зеркальный блеск, температуру обжига 1270 - 1340 С, предел прочности при растяжении 543 кгс/с,нг, предел прочности при статическом изгибе 1193 кгс/смг,Однако эта глазурь недостаточно декора Цель изобретения - получение глазури еленого цвета со слабым голубым оттенком.Цель достигается тем, что предлагаемаяурь дополнительно содержит РгОз, СпО, ,при следующем соотношении компоненвес. %:8 10 г 46,50 - 50,30А 1 гОз 1,25 - 1,34МдО 2,26 - 2,47СаО 19,35 - 20,81ГегОз 0,59 - 0,65СггОз 0,03 - 0,04ХагО 22 62 - 27 39РгОз 0,67 - 0,70СцО 1,50 - 2,0080 з 0,40 - 0,43Для 1 приготовления глазури используют ледующие шихтовые материалы, вес, %:Стеклобой 37 - 45 Фосфорный шлак 28 - 32 Сода кальцинированная 25 - 30 Окись меди 1,5 - 2,0Предлагаемая глазурь выдерживает 5 циклов попеременного замораживания и ттаивания, 15 циклов попеременного увлажнения и высушивания, КТР глазури 14,5 - 0 з 1/С, температура плавления 950 - 000 С, температура пламени горелки 1200 -592775 99,9 Составитель С. Белобокова Техред Л. Гладкова Корректор В, Гутман Редактор Е. Яковчик Заказ 976/23 Изд. Мо 188 Тираж 585 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип. Харьк. фил. пред. сПатент 1250 С, время пребывания под пламенем от1 до 5 мин, Глазурь имеет хорошую сцепляемость с кирпичомяркий блеск, интенсивныйзеленый цвет со слабым голубым оттенком.В зависимости от терм ообр а ботки поверхность изделий можно варьировать от гладкойдо мелкобугристой.Конкретный состав глазури, содержащий,вес. %:810 47,10 РзОз 0 70А 120 з 1,30 Сг,Оз 0,04МдО 2 30 СцО 2 00РеОз 0,60 1 ч а 20 25,03СаО 20,50 80 з 0 43имеет следующие,свойства:Температура началаразмягчения, С 575КТР 1/С 14,57 10-Химическая стойкостьв воде, %Элемтролроводность,ом- см-,лри температуре, С 900 0,011000 0,191100 0,26Температура обжига, С 850 - 1000Микротвердость, кгс/слР 420Прочность,при сжатии, кгс/см 1223 Цвет глазури интенсивный зеленый со слабым голубым оттенком. Ф о,р мул а,из о бр ете н и я Глазурь, включающая %02, А 1 зОз, МдО СаО, 1.-еаОз Сг 20 з, МазО, отличающаяся тем, что, с целью получения глазури зеленого цвета со сла,бым голубым оттенком, она до 10 полнительно содержит РОз, СцО, 80 з при следующем соотношении компонентов, вес. %; 810,4650 - 5030 АЬОз 1,25 - 1,34 МдО 2,26 - 2,47 15 СаО 19,35 - 20,81 1" е,Оз 0 59 - 0,65 Сг 20, 0,03 - 0,04 1 ч аО 22,62 - 27,39 РзОз 0,67 - 0,70 20 СцО 1,50 - 2,00 040 - 043Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 25 1, Глазури, их производство и применение. Рига. АН Латвийской ССР, 1964, с, 182. 2. Авторское свидетельство СССР Мв 417384 кл. С 03 С 5/00, 1972,
СмотретьЗаявка
2091301, 03.01.1975
АЛМА-АТИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ "НИИСТРОМПРОЕКТ"
ВАХИТОВ АБДУРАХИМ АБДУХАЛИЛОВИЧ, КАУТБАЕВ КУАНГАЛИ КУАТБАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
Опубликовано: 15.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-592775-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Глазурь</a>
Приспособление для регулирования плеч весов, снабженных качающейся трубкой со ртутью
Номер патента: 35400
Опубликовано: 31.03.1934
Автор: Рогов
МПК: G01G 21/12
Метки: весов, качающейся, плеч, ртутью, снабженных, трубкой
...марта 1934 года, Предмет изобретения. В; А; Ка.:нтнн А. А. Денисов ксперт едакто и. Промполпгра бовска, и зак. 3690 В предлагаемом приспособлении для регулирования плеч весов, снабжейицх качающейся трубкой со ртутью, по концам трубки помещены передвигаемые внутрь ее помощью винтовых штоков поршни.На чертеже изображен продольнйй разрез приспособления.Помещенная на,коромысле; весовка чающаяся трубка 1 сэ ртутью снабжена на концах поршнями 2 с резиновой.или кожаной прокладкой, Посредством= вин-. товых штоков 3, проходящихчерез крышки 4,. поршни могут быть йередвйгаеь;-и внутрь трубки, чем вызывается .перемещенке ртути в последней и изменение плеча коромысла весов. В установленном положении поршни закрепляются гайками 5 Часть нарезки...
Состав для заправки подин нагревательныхколодцев
Номер патента: 253852
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Двор, Киселев, Линд, Полегаев, Терехин, Чел
МПК: C21D 9/70
Метки: заправки, нагревательныхколодцев, подин, состав
...в количестве 65 - 85 об. %. Это уменьшит простои по чистке подин, снизит запыленность цеха, уменьшит расход коксика.Время непрерывной работы колодца определяется скоростью выгорания коксиковой за ,сыпки. При выгорании органичеокой части коксика образующаяся зола взаимодействуег со шлаком и окалиной. Так как основную часть золы коксика составляют окислы А 20 з и ЯО 2, это приводит к образованию легкоплав кой эвтектики с температурой плавления 1208 С. При существующих температурах нагрева металла в нагревательных колодцах порядка 1250 в 13 С происходит интенсивное выгорание коксика и возрастает опасность за ,растания подины шлаком. Замена части коксика сырым доломитом приводит к обеднению ,заправочной смеси окислаии А 1,0 з и %02, так...
Способ приготовления стекольной шихты
Номер патента: 779317
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Байбурт, Бондарев, Варламов, Жузе, Судина
МПК: C03C 1/02
Метки: приготовления, стекольной, шихты
...1:2, а время взаимодействия 5-.45 мин, Послеобработки жидкое стекло с модулем больше3,5 сливается или отфильтровывается,2. Карбонаты щелочноземельиыхэлементов (вслучае Са и Мд из обож"женных известняка или доломита можетбыть приготовлено известковое или" доломитное молоко) совместно с гид роокисьюалюминйя и высокомодульнымжидкимстеклом подвергают гидротермальной обработке в открытом реакторе при 90-95 оС в течение 1030 мин..3, Приготовленная таким образом суспензия пОСле сушки и гранулировання в. распылительной Суййлке представляет собой шихту для варки ще-. "Мочносиликатных стекол.Шихтасостава листового стекла,О синтезированная укаэанным способом, йолйостью проваривается при 1200 С в течение 2 ч (здесь и в дальнейшем полйый провар...
Способ получения синтетической олифы
Номер патента: 690027
Опубликовано: 05.10.1979
Авторы: Агаева, Алиев, Гаджиев, Гусейнов, Исмайлова
МПК: C08F 236/04
Метки: олифы, синтетической
...и/или его производных.Про дукт указанного состава получают нагреванием эквимолярной смеси циклопентадиена, бутадиена и/или их производных при температуре 100 - .150 С, под давлением, необходимым для прове.55 дения конденсации в жидкой фазе: Вместо чистых диена и циклодиена могут быть использованы их технические фракции, выделенные из про. дуктов пиролиза нефтяного, сырья илн из продук. тов дегидрирования углеводородов С, С,.40В качестве сомономера -. регулятора молекулярного веса олигомеров применяют также фракцию 150 - 220 С, выделенную из продуктов пиролиэа нефтяного сырья при температуре,750 - 850 С и времени кбнтакта 0,5 - 30 с. Указанная 4 фракция, наряду с тетрагидроинденом, винилнорборненом, содержит также инданпродукты...
Холодный катод
Номер патента: 907633
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Бесов, Мельник, Морозов, Шлюко
МПК: H01J 1/30
...не изменяет коэффициента ионно-электронной эмиссии сплавов относительно чистого гексаборида лантана, 5 в то же время увеличивает их теплопроводность и стойкость к ионной бомбардировке. Технология изготовления предлагаеомого катода заключается в следующем.Исходные порошки гексаборида лантана и никеля (кобальта) крупностьюне более 5 мкм смешиваются в шаровоймельнице, футированной твердым спла 45вом, в среде этилового спирта. Продолжительность смешивания не менее40 ч позволяет получать равномерноераспределение компонентов сплава,После сушки вводится 15/-ный растворполивинилового спирта в воде и смесьгранулируется. Прессование проводится при 2-3 т/см-. Температура спекания зависит от содержания металлической компоненты сплава и...