Устройство для автоматической стыковой сварки

Класс 21 К 29,о 5 Ц 1 ) ОПИСАНИЕ И ЗС) БРЕТ ЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ регистрировано в Н. Я. Кочановский и А, Д. Гайло,тройство для автоматической стыковой сварявлено 10 гяая 1939 года в НКЭП за ЛЬ 238 Опубликовано 28 февраля 1941 года.ени. Сварочные автоматы для сварки прерывистым оплавлением должны обеспечить одинаково хорошее качество сварки, высокую производительность, при сварке одинаковых деталей вполне идентичную сварку, и не должны требовать для своего обслуживания высококвалифицированного сварщика.Существующие сварочные автоматы не могут обеспечить заранее заданную характеристику скорости подачи свариваемых изделий, что ухудшает качество работы сварочного автомата.Предметом настоящего авторского свидетельства является устройство для автоматической стыковой сварки методом оплавления, с применением гидроэлектрического управления подачей свариваемых изделий, в котором означенные выше недостатки устранены.В предлагаемом устройстве, с целью создания заранее заданной характеристики скорости подачи свариваемых изделий при оплавлении, применен копир, управляющий движением золотника гидравлического цилиндра подачи изделия и в свою очередь приводимый в движение вспомогательным гидравлическим цилиндром с электромагнитным гидравлическим золотником, действующим от электромагнитных реле врео изобретенииоеплана при СНК СССР Сущность изобретения поясняетсячертежом, на котором изображена об, щая (электрическая и гидравлическая)схема предлагаемого устройства.1Как видно из этой схемы, после нажатия на кнопку пуск включается в цепь, через контактор 10, сварочный трансформатор 1. Возникшее во вторичной цепи трансформатора напряжение при холостом ходе заставит якорек электромагнитного реле 9 притянуться к верхнему контакту и таким,образом включить в цепь катушку релевремени 8. Реле времени, в свою очередь, через определенный промежуток времени включит катушку вспомогательного золотника 5, который заставит масло (от гидравлического насоса 11) поступать в полость вспомогательного цилиндра 4 и перемешать копир вперед. Скорость движения ко пира регулируется гидравлическим ре, дуктором.При движении копира будет перемещаться и плунжер золотника 3, упра-вляющего ходом гидравлического цилиндра подач 2. Гидравлические цилиндры, действуя на подвижную плиту машины, заставят свариваемые детали притти в соприкосновение; таким образом начнется процесс подогрева.59193- с 1 Отв. редактор Л. В. Никитинип. Сов. печ., М 49541. Зак. Ъъ 1934 на 35 оспланнздат При соприкосновении торцевых поверхностей деталей, вторичное напряжение на катушке электромагнитногореле 9 упадет почти до нуля. Якорекреле под действием пружины притя-няется уже к нижнему контакту и та-ким образом включит катушку реле времени 7.Теперь под напряжением будет находиться уже вторая катушка золотника 5 и следовательно поршень вспомогательного гидравлического цилиндра 4, копир 6, золотник 3, и поршень гидравлического цилиндра подачи будут перемещаться в обратном направлении.После того, как свариваемые детали разойдутся, катушка электромагнитного реле будет опять находиться под полным напряжением холостого хода, реле 9 снова сработает и подобным же образом подогрев деталей повторится. После того как свариваемые детали нагреются до соответствующей темпера:уры, копир 6 будет перемешаться только вперед.Благодаря соответствующему вырезу копира, будет получаться необходимая характеристика скорости подачи деталей во время оплавления.Перед осадкой деталей включается дополнительная катушка электромагнитного реле 9, которая будет поддер-живать якорек реле у верхнего контакта, даже после осадки, когда вторичное напряжение на контактных колодках машины будет около нуля.После осадки с помощью вспомогательного выключателя выключается сварочный трансформатор.Дополнительная катушка электромагнитного реле 9 сблокирована с зажимами таким образом, что реле выключится после того, как будут разжаты зажимы, Якорек реле притянется к нижнему контакту и заставит всю схему притти в исходное положение. Предмет изобретения. Устройство для автоматической стыковой сварки методом оплавления с применением гидроэлектрического управления подачей свариваемых изде. лий, отличающееся тем, что для создания заранее заданной характеристики скорости подачи изделий при оплавлении, устройство снабжено копиром 6, управляющим движением золотника 3 гидравлического цилиндра подачи 2 и в свою очередь приводимым в движение вспомогательным гидравлическим цилиндром 4 с электромагнитным гидравлическим золотником 5, действующим от электромагнитных реле времени 7 и 8.