Спеченный фрикционный материал

О Л К С А Н И Е 1111590354ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Советских Содналистинеских Реслублнк(22) Заявлено 02.09.76 39797 с присоединением заявк осударстееннык комитет(23) Приоритет Совета Министров СС ло делам изобретени оллетеь М 4) Дата опубликования описания 07.02.7 Авторизобретения(71) Заявител ентральный ордена Трудового тельский автомобильнь расного Знамени научно-исследов и автомоторный институт ОННЫ 14 МАТЕРИАЛ ЕННЬ 1 Й ФРИКЦ 54 Изобрете вой металл фрикционнь лах и меха станков.Напоолее нической су является ма следующийОлово сится к областчастности к алам, исполь рснпя машин,ис отно ргии,м материзмах порошкоспеченным смым в узрпооров и 10 щности териал состав,м к предлагаемому по теки достигаемому эффекту на основе меди, имеющий всс, %:6 12 14 в Свинец о - Графит 2 - 7 Тальк 1 - 10 Обожженный вермпкулит 1,5 - 15,0 железо 0,5 - 7,0 Медь Остальное 1Однако такой материал имеет низкую тепло- устойчивость в условиях длительного нагруженпя на повышенных скоростях скольжения. При стендовых испытаниях с нагрузкой 20 кг/см, скоростью 2950 об/мин и длительностью 0,5 - 0,7 с он показывает на поверхности трения 230"С. Г 1 о скорость 2950 об/мин является недостаточной для высокоскоростных узлов трения. Кроме того, при длительном времени сколькения на этой скорости трение переходит из состояния жидкостного в состоянис полусухое. Масло, смазывающее трущиеся поверхности, быстро нагревается, теряет свою вязкость и происходит разрыв масляной пленки с последующим перегревом и короблением пары трения. Такая скорость является критической. Таким образом, критическая скорость перехода пз состояния жидкостного трения в полусухое у известного материала является низкой.Целью изобретения является повышение теплоустойчпвостп в условиях длительного нагружеппя на повышенных скоростях скольжения и повышение критической скорости перехода пз состояния жидкостного трения в полусухое.С этой целью предложен спеченный фрикционный материал, который отличается от известного тем, что он дополнительно содержит цинк прп следующем соотношении компонентоз, вес. %:Цинк 7 - 15 Железо 0,1 - 7,0 Свинец 0,5 - 12,0 Графит 1 - 10Вермпкулпт 1,5 - 20,0 Медь Остальное.Способ изготовления предложенного спеченного фрпкцпонного материала заключается в следующем.Исходные порошки перемешивают в течение 56 ч, а затем прессуют прп давлении 2,6 - 2,8 т/см, Спекание производят в атмосфере дпссоципрованного аммиака при 720+-10 С тсчс пс 2 - 3 ч под давлением 8 - 10 кг/смз,О 5 9,0 1,О0,1 о 10 6,012,0 20,0 испытаний предлагаемого и известного матеРпс,ЛОВ Нс ТСПЛОУСТОЙНВОСь ПО УЗЗЗННОР) ВЫ 1 О шс методи):с пР Напрзкс 20 кг/сх приведены 3 табл. 2 (допусти)251 температура 300 С). Тао,чица 2Образец, М 520 2 ЧО 260 230 215 170 62 117 206 4,8 1,7 1,0 2)50 2950 2950 3800 4400 4400 234 (известньй) Величина длптельности с 1 ольжсния нрсд.1 О- жсннОГО материала при ПЗГрузкс 20 )"Г/см до 1 смпсрату 1)ы РЗГреВЗ пОВсрхности т 1)сни 51 15 220 С составляет 62 с, а известного около 1 с, 110 укззыВаст на сущсстВсннос )онышсннс тсплоустойчивости предложенного матерна;12, 1 роме ТОГО, ОлаГОд 2 ря Въс 01 ОЙ тс:лоустой швости предложенный материал спосо оен устойсшво работать прп более высоких, ЧСМ ИЗВЕСТНЫЙ, С 1(ОРОСТЯХ СКОЛЬРКСНПЯ, НЗНРИ- мер при 3800 об,мш и нагреве до 230"С /Лительность скольжени 51 достпГает -1,8 с.Высокие показатели тсплоустойчнвости и 25 1,РПТИЧССКОЙ СКОРОСТИ СКОЛЬЖСННЯ:РСД;1 ОЖС 1 материала позволяют с)цсстьснно по ЫСНТЬ С 1 ОРОСТИ И Н 2 ГРЗКН В СО 3)СМСННЫХ ) 3- Ла.; ТРСНИ 51 ЗШИН, ООЕСПЕ)ИТЪ НХ ВЫС 01 У)0 На;.,Сжность и долГОВечность и ис 1(лючить 23 арпи, 30 Вызываемые перегревом деталей трения при работе на поьышенных скоростях сколь)кения,Предложенный фрикционный материал подвергается стендовым испытаниям на износостойкость н 1 оэффициепт тосния по пЗВсстнОЙ 35 методпс, и)Итируощей реальыс услозпя рабо 1 ь ф 1)нк.пиона. Мате 1)нс,1 и)с(1 из)1 ос 0,096.0,120 мк:а 1000 торможений при скорости вращения 900 об/мин, давлсшн 27 Из)ь172 Тираж 778 Подписное Заказ 3267/3 11 ПО 1 ииосиаб и ) ир. С и иова 2 3В процессе секання;атсрпала содсржацннс 51 В нс:с Вемпкмли 1 ол 21 Од 2 Р 51 13 ысокои тспсратурс спскани 51 Оосз:Ожн)астся, 3 результате чеГО ) лчш 210 гс 51 фрпкционные свой- стВЗ матсрнала, а верхн 1 О,и 1 пос(1 с это 0 5113- ЛЯЕТСЯ 0 0 Сз В Ож С)1)Ы М.Испытанн 51 н)н жидкостно)1 1 р(ннн ОоразВеличины критических скоростей предложенного материала выше известного. ),Ля испытаний на тепло) с)ОЙ 1)ость Вьбран Образец2, как показавший наибольшую критисесО ск 01)ось (1400 00 мин). Рс:зультагы:ОВ Й 1)нцонилх дискОВ, ИЛГОтовлснных из :РЕ,ЧЛО)СНРОГО МсТСРНЗЛ 2,;1 РОВОД 51 ТСЯ ПО НЗ:3 ССТНО 1 )СТОДНС, НОЗВОЛЯ 10 НСЙ И)ИТНРОВЗТЬ реальные услозня работькРез Г,11аы спытаний прет;1 ОжеНО)0 ма 1 срнала ) а ргнчсскую скорость приведены в табл. 1. 30 к)/с), Времени тормо.кения 1 с при работе В трансмисснон:ом масле А и температуре масла 80"С, а коэффиниснт трения 0,123 - 0,125 н.)1 Сеорйсн иран)ссни 5 7 Г)О, ин н дс 3;1 снии )О кгсмз(1)орх)ула изобрстенияСпеченный фрикционпый материал, содержзщнР )Исдь, жслсзо, свипец, Графит и ВермиН, 0 Т Л Р Ч а Ю Щ И Й С 51 ТЕМ, сТО, С ЦЕЛЬ)0НОВЫШСНИ 51 ТЕН.10 МС 10 ЙЧНВОСТИ В УСЛОВИЯХ ДЛИтсльпого нагр, жения на повышенных скороСТ 51 Х С 10;Пс)1 СИНЯ Н НОБЫП 1 ЕНИЯ К 1)ИТИЧЕСКОЙскорости перехода из состояния жидкостноготрения и полусухое, он дополнительно содер;кнт цинк п 1)и слсд(10 нем соотнонении компоНСНТОВ, ВСС, /с .Цинк 7 - 15ЖСЛСЗО 0,1 - 7,0Свинец 0,5 - 12,0Графит 1 - 10Вермпулнт 1,5 - 20,0МеЛь ОстальноеИсточнп шформации,;ринятыс во зннмание при экспертизе