Способ изготовления клиновидных изделий

1 и) 59 ООЬО Сове Советскик СоциалистическихГосударственный намите Совета Министров ССС45) Дата опубликова оп 2) Авторы изобретения. В. Скуридин, В. Московский ордена Трудового Красного Знамени институ стали и сплавов 1) Заявит ИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНОВИДНЫХ ручье штампа досверху; на фиг. 2 -изделие, вид сверхуА - А на фиг. 1; на5 штамповки.Способ осуществзом. чала штамповки, вид штампуемое клиновидно на фиг, 3 - разрез п иг, 4 - то же, в конц ется следующим о Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке изделий типа лопаток и крыльев,Известен способ изготовления клиновидных изделий, заключающийся в том, что листовую заготовку укладывают плашмя в ручей нижней половины штампа и деформируют при опускании верхней половины штампа 1.Недостатком известного способа является высокое усилие штамповки, что требует повышенных энергозатрат и использования мощного уникального оборудования, а также плохое заполнение формы штампа в виду затрудненных условий течения металла, вследствие того, что заготовку укладывают в штамп произвольно, а потому в большинстве случаев металл при штамповке вынужден затекать в клин, что, как известно, влечет за собой резкое повышение усилия штамповки и незаполнение формы.Целью изобретения является снижение усилия штамповки и повышение качества изде лий за счет улучшения условий течения металла.Это достигается тем, что при укладывании заготовки в ручей нижней половины штампа заготовки прижимают к стенке ручья штампа со стороны его наименее глубокой части.На фиг, 1 показано положение заготовки в аринин, В. П. Балакин, 1 О. В, Гусев, ролов, М. А. Цепин и В. Г. Красников Заготовку 1 в виде листа равномерной толщины (см. фиг, 1) укладывают в нижнюю по 10 ловину 2 штампа, при этом заготовку прижимают к боковой стенке ручья штампа со сторопы наименьшей глубины ручья, для чегоребро В заготовки прижимают при укладке купомянутой боковой стенке ручья (фиг. 3),15 при этом сползание заготовки в сторону наиболее глубокой части ручья исключено, таккак угол клина, как правило, невелик, а поверхность заготовки намного превышает еевысоту, вследствие чего силы трения покоя20 значительны и удерживают заготовку в заданном положении,После этого осуществляют деформированиезаготовки за счет опускания верхней половины 3 штампа (см. фиг. 1 и 3). Металл при25 этом течет, как показано стрелками на фиг.4,в направлении к широкой части клина, чтоспособствует сннжснпю усилия штамповки посравнению с известным способом, при котором металл затекает в клин. При этом обесЗО печивает хорошее заполнение ручья штампа,590060 15 4" гРиг. о Тираж 1080 каз 3258/11 испо ипография, пр. Сапунов т, е. повышается качество штампуемых изделий. Укладка заготовки в штамп по предлагаемому способу не требует специальных приемов для ориентации заготовки, так как рабочему удобно фиксировать заготовку ребром о боковую стенку ручья.Пример конкретного осуществления способа.Штампуемое клиновидное изделие показано на фиг. 2, причем изделие имеет поперечное сечение по А - А в виде вытянутого треугольника (клина) (см. фиг, 4).Штамповку осуществляют в условиях сверх- пластичности, т, е, в штампе, нагреваемом до температуры деформации заготовки, и с низкой скоростью деформирования.Заготовку (см. фиг. 3) в виде листа равномерной толщины из магниевого сплава МА-1 по форме, близкой к форме изделия в плане, но меньших размеров, укладывают плашмя в нижнюю половину штампа, размещая заготовку со стороны наименее глубокой части ручья. При укладке заготовки в штамп прижимают ребро В к соответствующей боковой стенке ручья штампа, в результате чего заготовка размещается со стороны наименее глубокой части ручья,Штамповку осуществляют за один переход при температуре деформации 450 С со скоростью деформирования 50 мм/мин. Металл при штамповке течет к широкой части клина (см. фиг. 4), а также заполняет компенсатор 4 (см. фиг. 1 и 2), выполненный в штампе, в результате чего образуется заусенец 5 (см.фиг. 2). Усилие штамповки по предлагаемому способу составляет 600 т при площади поверхности изделия в плане 5=830 см.В случае штамповки аналогичной деталитрадиционным способом, при размещении заготовки в середине ручья штампа, деталь оформляется за 2 - 3 перехода. При этом усилие штамповки достигает 800 - 900 т.10 Таким образом, усилие штамповки снижается в предлагаемом способе по сравнению с известным в 1,5 раза. Формула изобретения Способ изготовления клиновидных изделий,заключающийся в том, что листовую заготовку укладывают плашмя в ручье нижней половины штампа и деформируют при опускании 20 верхней половины штампа, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения усилия деформирования и повышения качества изделий за счет улучшения условий течения металла, при укладывании заготовки в ручей нижней по ловины штампа заготовку прижимают к стенке ручья штампа со стороны его наименее глубокой части. Источники информации,30 принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США2778064, кл, 72 - 360,1962.