Способ изготовления огнеупорных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалнстических Республик(51) М. Кл.С 04 В 35/64 С 04 В 35/10 16194 22) Заявлено 11.0875, (21 втрисоединением заявк а)даратвеввмв веявтетавета а(ввветрев 66 СРве девая вгевретевввв етврытвв 23) Приорнтет -43) Опубликовано 2501.78, Бюллетень Эв 345) Дата онублйковгання огвисання 1 га 01,78 6.7 88. 72) Авторы изобрететгйя ббакумов, И. С. Глазман, Э. и И. И. Кабакова гтярева рственный институт научноисследовательскихогнеупорноЯ промьхапенности Всесоюзный госуд н проектных рабо ите(54 ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛ хнологии" Наиболеерешению к псоб обжигаболее 98.осодержащейщим размерокойолотую ссушки и обж близким по техн редлагаемому явл огнеупоров, соде киси алюминия, и наполнитель с пр м зерен 2-0,5 мм вязку, путем форм ига ГЗчеснокуется спожащихшихты,обладаЮи тонования,6 обмость 16нн че че ве Изобретение относится к те изготовления огнеупоров.И(аестен способ получения корундовых изделий с содержанием А(аОа 98 1. Изготовленные по этому способу огнеупоры обладают высокими эксплуатационными характеристиками, однако продолжительность обжига фасонных и крупных изделий составляет 100-110 ч в зависимости от веса и сложности. При обжиге простых иэделий продолжительность обжига уменьшается до 70 ч. Такой длительный процесс, обжига приводит к низкой производительности жиговых печей, повышает,себестои готовых изделий;.Известен также способ иэготовлея корундовых огнеупоров иэ текинского глинозема ( 2). Иэделия, полунные по этому способу, имеют сущест- Э)нный недостаток - Усадку в обжиге Ц и поэтому должны обжигаться в однорядной садке при установке изделий на торец. Для этого необходимо строительство специальных печей. Имеюв.ие ся в проьеааленности печи не позволяют производить такойобжиг, так как для туннельных печей однорядная садка неустойчива, а для периодических -непроиэводительна Цель изобретения - сокращение дгт тельности обжига и повышение плотнос" ти корундовых. иэделий.Поставленная цель достигается тем, что по известному способу обжига, включающему нагрев, выдержку и охлаждение, скорость нагрева иэделий.в интервале температур 20-1400 фС составляет 100- 150 еС/ч, а в интервале 1400-1800 х 20 С-40 фС/ч, выдержка при 1750-1800 фС составляет 8-12 ч, а охлаждение до 50-80 фС ведется со скоростью 80-100 С/чП р и м е р. Проводят обжиг сырца корундовых изделиЯ, имевших размер (после обжига) 230 х 115 х 65,мм.Для прессования иэделий шихту составляют иэ корундового шамота, обожженного при 1750 С (фракции 2-0 5 мм 50, Фракции меныае О-;Ъ гав10, тонкомолотой связующей,составляющей вводят 40).589236 Формула изобретения Составитель Н. Соболевааадаввоо т. Иванова тевред д.дедемеа КорректорС, Ямалбва Заказ 336/18 Тираж 751 Подписноецниипи Государственного комитета совета Министров СссРпо делам изобретений и открытий115035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Филиал ППП 1 Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 В ка 1 естве тонкомолотой связующей составляющей используют о -глинозем с преобладаюшим размером зерен 4-20 мкм Сырец прессуют при удельном давлении 100 кг/смд.5Садку иэделий устанавливают в вице колонки высотой 5 рядов на ребро по 3 кирпича в ряду, представляющей собой характерный элемент садки тунне ной печи Обжиг производят в сре де продуктов сгорания по следующему режимуз нагрев до 1400 С со скоростью подъеща температуры 100-150 С/ч, до 1400-1750 С со,скоростью 30-40 С/ч с последующей выдержкой при 1750 С в течение 8 ч, охлаждение до 50 С со ско ростью 100 С/ч.Открытая пористость изделий соста вила 13,8-14,6, объемный Вес 3,18- 3,20 г/смэ , предел прочности при сжатии 980-1300 кг/см . При.увеличении выдержки до 12 ч открытая пористость составила 12,-15,5%кажущаяся плот."л ность - (3,21-3,23 г/смз, предел проч-ности при сжатии - (1050-2519 кг/см).Использование предлагаемоГО спО- Й соба получения плотных изделий из окиси алюминия обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: стабильное получение малоусадочных плотных изделий с от крытой пористостью 13-153, что существенно повыаает стойкость огнеупоров," 2) сокращение цикла обжига изделий по сравнению с существующими,.что приводит к увеличению производительности Обжиговых печей,Способ изготовления огнеупорных изделий, преимущественно кирпича, содержащих более 98% окиси алюминия, путем формования из шихты, содержащей наполннтель с преобладающим размером зерен 2-0,5 мм и тонкомолотую связку, сушки и обжига, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения дли тельности обжига и повышения плотности изделий, обжиг ведут по следующему режиму; подъем температуры в интервале 20-1400 фС со скоростью 100-150 фС/ч, в интервале 1400-1809 фС - со скоростью, 30-40 фС/ч, выдержка при 1750-. 1800 фС в течение 8-12 ч и охлаждения до 50- 80 фС соскоростью 80-100 фС/ч.Источники информации, принятые во внимание ври экспертизе:1. Каййарский И. С. и др. ТТОгнеупорыф , 1970, 9 4, с, 46"53.2. Авторское свидетельство СССР 9 339529, кл. С 04 В 35/10, 1970,Кабанов И. И. и др. фОгнеупоаа ры, 1974, 9 11, с. 3-6