Пленочный деаэратор

ОП ИСАНИ= ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(11) 588952 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополнительное к авт. свид-ву(21) 241041 М, Кл,А 01 5 11/ОВ 010 19/ иосударственный ном Совета Министров С па делам изобретен и открытий(71) Заявител Могилевский технопогический институт 1 ЛЕНОЧНЫИ ДЕАЭРЛ Изобретение относится к оборудованию для термической обработки пищевых жидкостей, точнее - к деаэраторам пленочного типа.Известен пленочный деаэратор, содержащий вертикальный корпус с греющей рубашкой, ротор, распределитель жидкости 1 . Однако 5 этот деаэратор обладает невысокой интенсивностью протекания процессов тепломассообмена, значительными затратами мощности. Это обуславливается тем, что лопасти ротора перемешивают лишь поверхностный слой жидкост б ной пленки, в то время как пристенный слой, оказывающий основное сопротивление процессам переноса тепла, оказывается вне зоны действия лопастей ротора, т,е. мощность привода ротора используется неэффективно. Вследствие малой поверхности нагрева производительность деаэратора невелика.Целью изобретения является интенсификация процесса и увеличение производительностипе 20 то- ая рпус деаэра камер, кажд ю форму, а ками, распоя подачи ж меры, при эт ид- ом ночного деаэратора.Это достигается тем, что ко ра по высоте разделен на ряд из которых имеет эллипсоидну тор снабжен дисками с отборто женными в каждой камере, дл кости пленкой на поверхности к участки соединения ооковых поверхностен камер расположены над отбортовками дисков,На чертеже изображен пленочный деаэратор в разрезе,Пленочный деаэратор содержит вертикальный корпус, выполненный в виде отдельных камер 1, снабженный греющей рубашкой 2. Каждая камера 1 имеет эллипсоидную форму.В целях обеспечения сборки устройства при его изготовлении диаметр каждой камеры в ее верхней части несколько больше наружного диаметра диска 3, последовательно закрепляемых на валу 4 при сборке устройства снизу вверх, Диски 3 выполняются с отбортовкой по внутреннему диаметру, неподвижно крепятся на валу 4, например, спицами и располагаются под верхней частью каждой камеры, при этом наружный диаметр диска больше внутреннего диаметра камеры в месте их неразъемного соединения, преимущественно сваркой, В верхней части вала 4 крепится распределитель жидкости 5, Вал приводится во вращение от индивидуального привода (на чертеже не показан). Патрубки 6, 7 служат соответственно для ввода и вывода продукта, 8, 9 - для подачи пара и отвода конденсата, а патрубок 10 - для отсоса выдел я ю шихся газов.588952 Формула изобретения 10 Составитель г 1. КарасеваТехред О. Луговая Корректор Н. Тупппа Тираж 71 Ь Подписное едактор Д. Пинчук аказ 237/4 стяенного комитета Совета Министров СССРделам изобретений и открытийосква, Ж, .Раушская наб., д. 4/б И ПИ Госуд по 113035,илиал ППл. Проектная, 4 Патент,жго од Устройство работает следующим образом.Продукт, подлежащий деаэрации, по патрубку 6 подается в устройство и распределителем 5 формируется в жидкостную пленку и стекает на первый вращающийся диск 3. Под действием центробежной силы жидкостная пленка отбрасывается на верхнюю часть камеры 1 и, используя запасенную кинетическую энергию, с большой скоростью, непрерывно деформируясь, стекает на нижележащий диск 3, проходя по всей образующей камеры 1.В следующей камере процесс повторяется. При течении жидкостной пленки по обогреваемым камерам вследствие непрерывной и разнонапра вленной ее деформации, дополняемой полной перестройкой структуры потока при переходе жидкости из камеры в камеру в поле центробежных сил, происходит глубокое и интенсивное Выделение газов из жидкости. Пленочный деаэратор, содержаший вертикальный корпус с греющей рубашкой, ротор, распределитель жидкости, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения производительности, корпус по высоте разделен на ряд камер, каждая из которых имеет эллипсоидную форму, а ротор снабжен дисками с отбортовками, расположенными в каждой камере, для подачи жидкости пленкой на поверхность камеры, при этом участки соединения боковых поверхностей камер расположены над отбортовками дисков.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:15 1. Дикис М. Я. и др. Технологическое оборудование консервных заводов. М., Пищевая промышленность, 1969, с. 222.