Сталь

Номер патента: 804710

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бармотин, Белякова, Бирюков, Бунина, Гращенков, Зверев, Меркулов, Петраков, Римкевич, Сушкина, Топилин, Шкроб

МПК: C22C 38/52

Метки: нержавеющая, сталь, цементации

...д-феррита в структуре 10-5) должна удовлетворять следующему условию Сг - 1,5 хй 1 + 2 х ф 51-0,75 х ФИп - 30 "(4 С + Зйа) +,д + ЖМо + 1.5 ЖЧ 6 7 УглеродАзотКремнийМарганецКобальтНикельМолибденВанадийХромЦерийЛантанЖелезо 0,12-0,20 0,05-0,10 0,01-0,60 0,01-0,600,1-2,0 2,0-3,0 0,15-0,50 0,05-0,35 14,5-16,0 0,005-0,03 0,005-0,03 Остальное Кроме того, сумма церия и лантана не превыдает 0,06, весМеханические свойства предлагаемой стали приведены в таблице после термической обработки, предварительная нормализация от 950 до 980 С, отпуск при 650-680 С, цементация при 980+ +10 С 8 ч, высокий отпуск 670+10 фС 7-10 ч, закалка от 950+20 С в масле, обработка холодом -70 С, отпуск при 250-350 С.Предлагаемая сталь обеспечивает стабильную...

Номер патента: 908926

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бобраков, Горенко, Клибус, Манжола, Примеров, Чеботарев, Шейко, Яковчук

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, сталь

...зерен стали, что повьппает коррозионную стойкость стали.Оптимальные содержания определяются пределами 0,005 - 0,05% кальция и 0,005 - 0,08%, Меньшие их содержания не обеспечивают благоприятных изменений в структуре стали и соответственно ее свойствах. Большие содержания, свыше верхнего предела, по причине их высокой раскислительной способности вызывает образование чрезмерного количества включений, которые в этом случаецелыми колониями сосредотачиваются на границах зерен и резко снижают свойства стали,Для определения оптимального составаразрабатываемой стали проводятся опытныеплавки н исследуется ее коррозионная стойкость, литейные и механические свойства взависимости от различного содержания компонентов.Металл выплавляют в 160 кг...

Номер патента: 863701

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кацов, Макаренко, Повышев, Руденко

МПК: C22C 38/38

Метки: кавитационностойкая, сталь

...0,5 0,5 0,5 - 0,1 5 0,1 0,4 0,3 - 0,08 Известная 0,06 0,4 14,2 15,0 0,8 Таблица 2 Механические свойства Сталь Предел текучести, Относительное кгс/ммо удлинение, % Предел прочности кгс/мм 38 43,5 75,0 Предлагаемая 36 45,1 77,3 40 46,3 78,5 37,9 67,2 Известная Таблица 3 Интенсивность кавитационного разрушения, мг/ч Сталь 210 205 193 Предлагаемая 243 Известная мартенсита деформации при микроударном гидравлическом нагружении, Добавка ниобия улуч.шает сварочно-технологические свойства и сопротивление межкристаллитной коррозии, добавкакальция измельчает структуру литого металлаи деформируемость его при ковке,В табл, 1 представлены составы предлагаемой и известной сталей,Исследуемые смеси выплавлены в лабораторных печах и прокатаны на...

Номер патента: 899700

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Анзина, Капун, Кондратьев, Лившиц, Мезенцев, Мошкевич, Пономарев, Самсонов, Синельников, Ситникова, Спектор, Футорянский, Чернявская

МПК: C22C 38/32

Метки: подшипниковая, сталь

...чем 0,1% содержанияцерия сталь загрязняется включениямицерия, которые снижают ее прокаливаемость и теплостойкость.Бор существенно повышает прокали 45ваемость стали, Механизм его воздеиствия на прокаливаемость состоит в том,что обладая относительно большим атомным радиусом он располагается в аустените предпочтительно в дефектных местах решетки и по границам зерен, Таккак образование перлита начинается пограницам зерен, оно может задерживаться находящимися здесь атомами бора.Этим объясняется влияние малых присадок бора, Особенно сильно влияет наповышение прокаливаемости совместноелегирование стали бором и молибденом,Предельная растворимость бора в стали при обычных темпеоатурах закалки составляет около 0,0006%. Однако, учитывая частичную...

Номер патента: 990865

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Вишнякова, Козлов, Маслов, Рудюк, Смелов

МПК: C22C 38/44

Метки: сталь

...составы которыхприведены в табл. 1,Каждый состав готовят путем выплавки в 200 кг индукционной печи.ЗОДанные испытаний сталей после сфероидизируюшего отжига при 780 С изакалки на воздухе от температуры850 оС с последующим отпуском дляснятия внутренних напряжений приведены в табл. 2.Износостойкость определяют на установке, обеспечивающей удельное давление30 кг/мм, проскальзывание 0,27 м/с,2охлаждение дисков проводят водой, время испытания 2,5 ч, в относительныйизнос рассчитывают как отношение конечного к начальному весу дисков,Испытание прокаливаемости стали проводят методом торцовой закалки 45(ГОСТ 5657-69), заключаюцимся в том,что один торец цилиндрического образцанагретого до температуры закалки, охлаждают водой в специальной...