Электропечь для непрерывной термообработки

и) 88249 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Соаетсиих Социалистических Республик.01.75 (2 22) Заявлено ис присоединением за Гедударстеенный комитет Сееета Миннстрса СССР ло делам изобретений 23) Приорите 3) УДК 621.783.2(54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНО ТЕРМООБРАБОТКИИзобретение относится к электропечам сопротивления и может быть использовано для непрерывной термообработки микропроволоки в процессах прецизионной термостабилизации структуры. 5Известна электрическая печь для непрерывной термообработки ленты, содержащая нагревательную камеру с футеровкой, нагревательный элемент и закалочное устройство 1. Однако такая печь не имеет дополнительного 1 О нагревательного устройства и предназначена только для термообработки изделий, обладающих значительной массой, соответственно тепловой инерционностью, и, кроме того, имеет большое расстояние от нагревательной 15 камеры до закалочного устройства, что приводит к снижению температуры микропроволоки перед входом в закалочную среду и качества обработанных изделий,Известна также печь для непрерывной тер мообработки, содержащая нагревательную камеру, на поверхности которой расположен нагревательный элемент, и закалочное устройство, размещенное на выходе из печи 2.Недостатками известной печи являются от сутствие дополнительного нагревателя и большое расстояние от нагревательного элемента до закалочного устройства, что приводит к падению температуры перед выходом из печи. ЗО Цель изобретения - обеспечение высококачественной термообработки микропроволоки. Это достигается тем, что печь снабжена дополнительным нагревателем, расположен. ным в торцовой стенке нагревательной камеры перед закалочным устройством, дополнительный нагреватель выполнен в виде тора, а закалочное устройство выполнено в виде втулки с патрубками, причем втулка своим концом входит во внутренний диаметр дополнительного нагревателя.На чертеже показана предлагаемая электропечь,Электропечь содержит верхний и нижний кожухи 1 и 2, соединенные между собой болтами. Внутри кожухов установлена керамическая трубка 3 с намотанным на нее секционным нагревателем 4; дополнительный нагреватель 5 намотан на керамическое кольцо 6 в форме тора, Пространство между кожухами 1 и 2 и нагревателем 4 заполнено огнеупорным материалом 7. Торцы печи закрыты фланцами 8 - 10. В середине нагревателей 4 и 5 установлены датчики температуры 11 и 12. Со стороны дополнительного нагревателя 5 расположено закалочное устройство 13, выполненное в виде втулки с отверстием для прохода микропроволоки. К втулке под углом приварены трубки 14 и 15 разного сечения, причем диаметр входной трубки 14588249 оставитель Н, КузовкинТехред И. Михайлова орректор Н, федоро дактор Н, Корченко ПодписноеСССР Изд.117 Тираж 693 осударствснного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 2917/18НП ипография, пр, Сапунова, 2 меньше диаметра сливной трубки 15, что обеспечивает свободный проток закалочной жидкости, Внутри керамической трубки 3 установлен кварцевый муфель 16 со штуцером 17, по которому подается инертный газ.Электропечь работает следующим образом, Обрабатываемая микропроволока перемещается внутри кварцевого муфеля 16 электропечи, разогревается до заданной температуры и входит в закалочное устройство с указанной температурой. Благодаря дополнительному нагревательному устройству температура микропроволоки поддерживается на заданном уровне вплоть до выхода в закалочную среду. Микропроволока, проходя через кварцевый муфель электропечи, нагревается, а длина электропечи и скорость перемещения микропроволоки определяют ее время выдержки при заданной температуре.Сочетание дополнительного нагревателя 5 с закалочным устройством 13 и протока инертного газа с выходом со стороны закалочного устройства обеспечивает вход обрабатываемой микропроволоки в закалочную среду с заданной температурой. Электропечь обеспечивает качественную термообработку микро- проволоки, уменьшая разброс удельного сопротивления до 1 - 2% на длине 5 км и более. Формула изобретения 1. Электропечь для непрерывной термообработки, содержащая нагревательную камеру с футеровкой, на поверхности которой расположен нагревательный элемент, закалочное устройство, расположенное на выходе из печи, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки, печь снаб жена дополнительным нагревателем, расположенным в торцовой стенке нагревательной камеры перед закалочным устройством.2, Электропечь по и. 1, отличающаясятем, что дополнительный нагревательный эле мент выполнен в виде тора.3. Электропечь по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что закалочное устройство выполнено в виде втулки с патрубками, причем втулка своим концом входит во внутренний диаметр 20 дополнительного нагревателя. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе25 1. Патент США3002733, кл. 263-3, 1961.2. Александрова А, Т. и др. Оборудованиедля обработки тугоплавких металлов в электровакуумном производстве. М 1963, с. 70 - 72,