Испаритель для шрота

ВтОРСКОМЬ СВИДЕТЕЛЬСТВ олнительное к авт. свид 51) М. 1 л. С 11 В(22) Заявлено 25.05,76 (21) 236634928-13 с присоединением заявки Юе Государствеииыи комитет Совета Мииистров СССР ло делам изобретений Приор ит 11(088,8 иковано 15.01,78. Бюллетень Ме 2(2) Авторы изобретени Р, Юсупбеков, Б. И, Мухамедов, А. Маликов, Ш, 3. Юлдаше Т. 3. Зиядуллаев Ташкентский политехнический институт им. А. Р, Беруни(1) Заявител ОТА 4) ИСПАРИТЕЛ тгонк 1 рота в ов цникаци гишеци ителе ду шр чи ост сан аль на че кажд соот и по, а ка ежных ен 48 мьш цспарнал одного пз На фиг. 1 показан предлагаетель, общий вид; на фиг, 2 - вцилиндров,Испаритель состоит из шести цилиндров 1с паровыми рубашками, образующих две секции, соединенные шлюзовым затвором 2. ь 1 исло цилиндров может быть и иным, напримервосемь, но не менеечетырех. Цилиндры первойпо ходу шрота секции смещены относительноцилиндров второй. В каждом цилиндре установлен полый вал 3 с лопастями 4. В стенкахвалов второй секции выполнены каналы 5,причем вал по длине разбит на четыре участка и каналы стенки вала каждой пары смежных участков направлены соответственно перпендикулярно оси вала и под углом 42 - 48 кней.Испарител щен подво отпатрубком 6 скными патр т 5 дящнм шр убками 7, о ь осна , перепу 1Изобретение предназначено для использования в масложировой промышленности, в частности на маслоэкстракционных заводах, и относится к испарителям для шрота.Известен испаритель, содержащий по меньшей мере четыре, преимущественно шесть, горизонтально расположенных цилиндров, снабженных паровыми рубашками и лопастными валами и установленных с образованием двух секций 1. Первая по ходу шрота секция служит для предварительной отгонки растворителя, а вторая - для окончательной. Окончательная отгонка осуществляется в основном посредством глухого пара; острый подается только в последний цилиндр. В известном испарителе процесс протекает недостаточно интенсивно вследствие малой поверхности тепло- и массообмена, неравномерного контактирования шрота с острым паром, подаваемым в последний цилиндр, неравномерного перемешивания материала. Степень контактирования шрота с греющей поверхностью испаритсля и с острым паром, а следовательно и интенсивность отгонки в основном зависят от механизма перемешивания и перемещения шрота. Обработанный шрот имеет высокое остаточное содержание бензина и высокую степень денатурации белковых веществ. С цель раствори предлага линдров чены к с их имеют вал по д,палы ст участков 0 дикуляр ней.ю интенсиф еля и повь мом испар торой по хо стеме подасквозныеине разбит нки вала направлень о оси вала и проя качеполосота серого п, притыреой паветствд угл цессаства шти ва.кцнн иара, аэтомучасткары сьевноом 42 -г.г Типография, пр. Сапунова,водящим патрубком 8, приспособлением 9 для отвода паров бензина и воды, электродвигателями 10 для вращения валов. Полости валов второй секции сообщены с системой подвода острого пара, включающей форсунки 11.Испаритель работает следующим образом, В первой секции шрот подвергается предварительной отгонке за счет обогрева глухим паром, циркулирующим в рубашках цилиндров. Затем через шлюзовой затвор 2 шрот поступает в цилиндры второй секции, Лопасти 4 транспортируют шрот, одновременно перемешивая его. Через каналы 5 в шрот в разных направлениях подается острый пар, что способствует более полной и интенсивной отгопке бензина и более равномерному перемешиванию шрота. Таким образом, повышается коэффициент теплопср еда чи и улучшается процесс тепло- и массопереноса. Поверхность нагрева увеличивается по сравнению с известным испарителем на 21,3%. Остаточное содержание бензина в шроте не превышает 0,10%. Интенсификация отгонки приводит к увеличению производительности испарителя, а следовательно, к уменьшению себестоимости тонны хлопкового шрота с 5,56 руб. (в известном испарителе) до 5,23 руб. Если учесть, что в 1975 г. па Янппольском М;гКК было выработано 98 430 т шрота, годовая экономия за счет внедрения предлагаемого испарителя предположительно может составить (5,56 - 5,23) 98430=32482 руб.5 Формула изобретения Испаритель для шрота, содержащий поменьшей мере четыре, преимущественно шесть,10 горизонтально расположенных цилиндра,снабженных паровыми рубашками и полымилопастными валами и установленных с образованием двух секций, отл и ч а ю щийс ятем, что, с целью интенсификации процесса15 отгонки растворителя и повышения качествашрота, полости валов цилиндров второй походу шрота секции подключены к системе подачи острого пара, а стенки их имеют сквозные каналы, при этом каждый вал по длине20 разбит на четыре участка, а каналы стенкивала каждой пары смежных участков направлены соответственно перпендикулярно осивала и под углом 42 - 48 к ней.Источники информации,25 принятые во внимание при экспертизе1. Масликов В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел,М., Пищепромиздат, 1974, с. 371 - 372. Заказ 2545/22 Изд.109Тираж 563 ПодписноеНПО Государственного комитетаСовета Министров СССР по деламизобретений и открытий113035, Москва, Ж,Раушская наб., д. 4/5