Испаритель для отгонки раство-рителя из шрота

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 508521 Свив Советских Социалистических Республик61) Дополнительно к ав 51) М,(21) 1980819/28-1 2) Заявлено 27.12. с присоединени 1 В 11 заявкиГосударственный ко,витет 23) Приоритетгубликовано 30.03,76. БюллетеньСовета Министров СССпо делам изобретенийи отнрытнЙ 53) УДК 66,047,3(088.8) описания 25,06.7 ата опубликован Авторыизобретения, И, Коваленко, В, К, Ложешник,Р. И. Спинов, В. М, Шередеко,А, Харитонов и Н. С. Арутюняндена Ленина политехническийут им. В. И. Ленина Г. К, 1 ончаренко Ю, П, Кудрин Ю. А, Гулезов,Харьковский инс(71) Заявите ИТЕЛЬ ДЛЯ ОТГОН ИЗ ШРОТА) и лысую глубину, чем н ие 1 ет На полыми .ля рез торцовые Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к производству растительных масел экст эскцисЙ,Известен испаритель для отгонки растворителя из шрота, представляющий собой корпус с размещенными в нем параллельными шнеками однонаправленного вращения и патрубками для подвода глухого и острого пара и отвода паров растворителя и конденсата.Однако этот испаритель не имеет достаточной поверхности испарения, поэтому процесс отгонки приходится вести при повышенных температурах. Кроме того, испаритель не расчитан на выпуск гранулированного щедрота. С целью интенсификации процесса отгонки и обеспечения возможности гранулирования шрота валы шнеков в предлагаемом устройстве выполнены полыми для подключения с чередованием к системам подачи хладагента и 20 пластификатора, валы, подключаемые к системе подачи хладагента, имеют выводные трубки для последнего, а валы, подключаемые к системе подачи пластификатора, - отверстия в стенке, При этом на выходе из корпуса уста ,новлена гранулирующая головка, Каждый шнек выполнен с чередующимися группами витков, Витки соседних групп имеют противоположное направление и являются нагнетательными и тормозящими. При этом тормозя- зО щ витки имеют бо ап ательные.фиг. 1 показан испарптель для отгонкирастворителя из шрота; на фиг. 2 - разрез по А А на фиг. 1.Испаритель состоит пз корпуса 1 с размещенными в нем параллельными шнеками, дозатора 2, установленной на выходе из корпуса 1 гранулирующей головки 3, систем подачи хладагента и пластификатора и шлюзового затвора 4Корпус 1 содержит верхнюю крышку 5, загрузочный люк б, патрубок 7 для подвода глухого пара в каналы корпуса и патрубок 8 для отвода конденсата, патрубок 9 для подвода острого пара в барбатер, патрубки 10 и 11 для вакуум-отсоса растворителя с паром соответственно из зон низкого и высокого вакуума, нижнюю крышку 12 с разгрузочным люком 13 и торцовые патрубки 14 и 15 для подачи соответственно хладагента и пластификатора. 11 неки, размещенные в корпусе 1, выполнены с чередующимися группами 16 и 17 витков, Витки соседних групп 16 и 17 имеют противоположное направление и являются нагнетательнымн и тормозящими. Прп этом тормозящие витки имеют ббльшую глубину, чем нагнетательные.Валы 18 шнеков выполненыподключения с чередованием чепатрубки 14 и 15 к системам подачи хлад- агента и пластифакатора.Привод испарителя осуществляется от электродвигателя 19 через редуктор 20.Дозатор 2 состоит из загрузочного бункера 21 и шнека с электроприводом 22.Испаритель работает следующим образом.Шрот с остатком растворителя из экстрактора дозатором 2 подается в загрузочный люк 6, где подогревается острым паром, поступающим в барбатер через патрубок 9. Затем шрот захватывается нагнетательными витками шнеков, перемещается вдоль оси и нагревается через стенку каналов корпуса глухим паром, поступающим в патрубок 7, а кон денсат сбрасывается через патрубок 8. После этого шрот, пройдя группу 17 тормозящих витков, поступает снова в группу 1 б нагнетательных витков, где часть растворителя и влаги из него испаряется и отводится через па трубок 10 зоны вакуума, и вновь, пройдя тормозящие витки, поступает в нагнетательные, откуда растворитель из шрота полностью удаляется через патруоок 11 зоны выссксго вакуума. Дви(таясь дальше, шрот смешивается с 25 пластификатором, поступающим через отверстия полого вала 18 из патрубка 15, и охлаждается хладагентом, выходящим через другой полый вал из патрубка 14, В качестве пластификатора используются жировые отходы, 30 например, баковые отстои, гидратационные осадки, соапстоки, жир промывных вод и т. д, что позволяет одновременно провести обогащение шрота липидами. Шрот с добавками продавливается через метрицу гранулирующей головки 3 разгрузочного люка 13, проходит шлюзовой затвор 4 и отводится в виде гранул.Формула изобретения1. Испаритель для отгонки растворителя из шрота, представляющий собой корпус с размещенными в нем параллельными шнеками однонаправленного вращения и патрубками для подвода глухого и острого пара, отвода паров растворителя и конденсата, о т л и ч аю щий с я тем, что, с целью интенсификации процесса отгонки и обеспечения и возможности гранулирования шрота, валы шнеков выполнены полыми для подключения с чередованием к системам подачи хладагента и пластификаторавалы, подключаемые к системе подачи хладагента, имеют выводные трубки для последнего, а валы, подключаемые к системе подачи пластификатора, - отверстия к стенке, при этом на выходе из корпуса установлена гранулирующая головка.2. Испаритель по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что каждый шнек выполнен с чередующимися группами витков, при этом витки соседних групп имеют противоположное направление и являются пггнетательными и тормозящими, при этом тормозящие витки имеют большую глубину, чем нагнетательные.508521гг 17 Ю 1 гСоставитель Е. Страшенко Редактор М. Дмитриева Техред Т, Колесова Корректор Т, Добровольская Заказ 1302/2 Изд.1320 Тираж 520 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2