Способ изготовления термокатода

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 58680 19) 2ем, что, с цельюости работы катод ния стабильповышенныхка, из поповыш(21) (22) (46) (72) а прогоают значени отбирае лла спе ч,А.Ф,Худыина ошка ме отно, а чатое поУПЛОТНЯЮТОМ СОСТОЯ м част в,например; сваркой нии под давлением лишь пространство в тве тавляя губчатым разующее резервуар кл. 2. Способ ийс я теода из никел 97 оп.1 отлича что сварку тела ного порошка прои атуре нагрева, ра ьном давлении 15 ремени выдержки 15казво ТЕРс заме- тес я ГОТОВЛЕН дят при темпер800-850 С, удел20 кГс/мм 2 и в20 мин. вно оксидногоещества,езервуа и щ и и и электрон- термокаоров СВЧ, ом активауаот ной обра - и его в иборе Иэве термока веществ теле ка нии угл нии в н никеле аст ки акти Недоста прим оких иначе об той стру СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМИ ГКНТ СССР 2312066/2507.01.7630.06,91, Бюл. У 24А,Б,Киселев, В.М,ДолЛ.Я.Смоктий и Н.С.Ве621.3.032.2 13 (088.8Патент ФРГ Ф 12309231 ,13/17, опублик.тент фРГ Р 2029224,113/04, Опублик.(54)(57) 1,СПОСОБ ХОКАТОДА, наприме пасом эмиссионного щенного в губчатый ле катода, о т л и Йзобретение относится кной технике, в частности ктодам электровакуумных прибобладающим повышенным запасного вещества на эмиттирующей поверхности и обеспечивающим отбор тока в виде .узкого электронного лучаили нескольких лучей,Известен способ изготовления термокатодов с повышенным запасом активногб вещества на эмиттирующей поверхности, заключающийся в. созданииуглубления в керне катода, например,методом штамповки или электроэрозии 1и заполнении этого углубления активным веществом, например карбонатамищелочноземельных металлов. Однакостабильность катодов, изготовленныхэтим способом, недостаточна вследстрастрескивания активнизменения, уровня егое во время термовакууми катода и эксплуатац тен способ изготовленияода с запасом эмиссионного помещенного в резервуар в ода, заключающийся в создабления в теле катода, введего пасты из вольфрамового и го порошков, спекании этой пропитке образовавшейся губным эмиссионным веществом. ком способа является то, что ним лишь для сравнительно (более 1 мм) резервуаров, разование однородной губчактуры является затруднитель586803 алрос Редактор О,Юркова Техред А.Кра Кор тор А. Обруча Заказ 2571 .ВНИИПИ Гос Тираж 322 Подарственного комитета по изобретения113035, Москва, Ж, Раушская исноеи открытиям при ГКНТ СССРаб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,1 ным, и существенного повышения долговечности катода не достигается.Целью изобретения является ловышение стабильности работы термокато 5 дов, например оксидных, с запасом активного вещества, работающих при повышенных значениях отбираемого тока,Цель достигается тем, что сначала из порошка металла спекают губчатое полотно заданной пористости, а затем часть его уплотняют, например, сваркой в твердом состоянии под давлением, оставляя несформованным лишь пространство, образующее резервуар, который затем заполняется эмиссионным веществом.Сварку тела катода из никелевого, порошка производят при температуре нагрева, равной 800-850 С, удельном 20 давлении 15-20 кГс/мм и времени выдержки 15-20 мин.Предлагаемый способ позволяет получать катоды с любым количеством. резервуаров и с любой формой резер вуаров. Например, применив метод сварки под давлением и используя оправку, рабочие части которой с разными отверстиями изображены на чертеже, получим после сварки образец, 30 в котором резервуар после зачистки от избытка губки имеет форму трапеции с узкой стороной, обращенной в сторону эмиттирующей поверхности. В этом случае эмиссионное вещество легко и достаточно однородно заполняется с широкой стороны трапеции, а под эмиттирующей поверхностью запасти его можно значительно больше, чем при прямоугольном углублении,Предлагаемый способ применим для различных вариантов термокатодов, в частности для импрегнированных (вольфрамовая губка - резервуар и алюминатабария - кальция .- эмиссионное вещество) и для оксидных (никелевая губка и тройной карбонат). В последнем случае наиболее оптимальным является следующий режим сварки: температура нагрева 800-850 С, удельное давление 15-20 кГс/мм 2,время .выдержки - 15 20 мин.Предлагаемый способ применим как для подогревных, так и для прямо- канальных катодов, В последнем случае, подобрав режим спекания, можно получать катодные системы с заданным и даже повышенным сопротивлением те" ла накала.