Способ нагрева изделий под термическую обработку и обработку давлением

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 02.Ч 1,1970 ( 1436541/22-1) М. Кл. С 210 1/42 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05.Ч.1972. Бюллетень15Дата опубликования описания 26 Х 1972 Номитет по лелем изобретеииЮ и открытиЮ при Совете твыиыотров СССРЗаявительшаСя:Ю ОБРАБОТКУ СПОСОБ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ ПОД ТЕРМИЧЕС И ОБРАБОТКУ ДАВЛЕНИЕМ2ний При этом суммарное зн превосходит значение н прочности стали, что и п нию слитков. Как правило вблизи прибыльной части литой металл затвердевае редь.Целью изобретения явл ние трещинообразования з напряжений при нагреве. апряж й пре к разру происх в кот днюю ачениепряженииводитразрывслитка,в посл едиг рой чедотвраще рмических яется па счет Изобретение относится к металлургии.Известен способ нагрева изделий, в частности слитков, под термическую обработку и обработку давлением путем нагрева всего объема слитка, например, в печи, 5Однако такой способ характеризуется тем, что крупные слитки из легированных и высоколегированных сталей, полностью охлажденные до цеховой температуры или имеющие температуру поверхности при посадке в печь 10 ниже 500 С, разрушаются при нагреве, например, под ковку с полным отделением головной части. К большим по абсолютной величине остаточным растягивающи м напряжениям в осевых зонах добавляются при нагреве еще 15 временные растягивающие напряжения, возникающие вследствие растяжения осевых зон расширяющимися при нагреве наружными слоями слитка. Это достигается тем, что изделия перед объемным нагревом подвергают кратковременному предварительному поверхностному нагреву в местах концентрации напряжений до температуры, обеспечивающей переход поверхностного слоя в пластическое состояние,Поверхностному нагреву подвергают либо всю рабочую поверхность слитка, либо поверхность, начиная с границы раздела прибыльной и рабочей частей. Глубина нагрева составляет 10 - 25 мм, время нагрева - 1,5 - 2 мин.Слиток помещают в индуктор для нагрева по периметру либо всей рабочей поверхности, либо поверхности, начиная с границы раздела прибыльной и рабочей частей слитка,В результате такого нагрева в течение небольшого промежутка времени 1,5 - 2 мин поверхность слитка на глубине 10 в : 25 мм прогревается до температуры примерно 800 в : в : 900 С. В результате этого поверхностный слой слитка, сжатый под действием имеющихся во внутрених слоях остаточных растягивающих напряжений при температуре разогрева, претерпевает пластическую деформацию сжатия, что является необходимым и достаточным условием снятия опасных растягивающих напряжений. Опасность разрушения слитка от быстрого нагрева тонкого поверхностного слоя по периметру слитка отсутствует.337414 Составитель Г. ШевченкоРедактор Л. Народная Техред Е. Борисова Корректор Л. Царькова Заказ 1533/7 Изд, Ио 681 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьгвий при Совете Министроз СССР Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Возможны и другие виды подвода тепла для разогрева поверхности слитка, например газовые и плазменные горелки, В этом случае к грани слитка (примерно по границе раздела рабочей и прибыльной частей) подводится нагреватель, например плазменные, газовые или другие горелки. Нагрев может происходить по схемам: неподвижный слиток - вращающиеся горелки, неподвижные горелки - вращающийся слиток. Вращение слитка или горелок необходимо производить со скоростью, обеспечивающей достаточно равномерный нагрев факелом горелок поверхностного слои до пластического состояния. Крупные слитки из легированных, высоколегированных сталей после снятия остаточных напряжений предлагаемым способом можно нагревать под ковку, не опасаясь разрушения их от дополнительных термических напряжений, возникающих при нагреве слитков под ковку. Предмет изобретения1. Способ нагрева изделий под термическуюобработку и обработку давлением, включающий объемный нагрев, отличающийся тем,что, с целью предотвращения трещинообразования за счет термических напряжений, изделия подвергают кратковременному предварительному поверхностному нагреву в местахконцентрации напряжений до температуры,обеспечивающей переход поверхностного слояв пластическое состояние.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопри нагреве под ковку слитков предварительному поверхностному нагреву подвергают поверхность, начиная от границы раздела прибыльной и рабочей частей,3. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтопри нагреве под ковку слитков поверхностному нагреву подвергают рабочую часть.20 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем,что поверхностный нагрев осуществляют попериметру слитка на глубину 10 - 25 мм в течение 1,5 - 2 мин.