Смазка для горячей обработки металлов

Союз Советских Совиалисти теских Реслублиее) 2369623/23 аявки Ле нее с присое Государственный комите 23) Приори овета Иииистров СС во делам изобретени но 30,12.77. Бюллетень Ме 4(43) Опублпк (45) Дата оп крыти убликования описания 19.12(71) Заявител ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 54) СМ Изобреееееие относится к смазочным материалам для горячей обработки металлов и может быль использовано на молотах горячей штамповки и при прошивке деталей на гидропрессах.Известны смазки для горячей штамповки, представляеощие собой суспензии графита в минеральном масле или в воде 1 те.Однако при применении такои смазки в составе дыма содержание окиси углерода значительно, а стойкость штампов низка, особенно при штамповке деталей сложной формы,Известна также бездымная смазка для горячей обработки металлов на основе воды, включаеощая углекислый и муравьинокислый литий, графит и вторичные алкилсульфаты 12.Однако смазочные свойства этой смазки невысоки, стойкость штампов низкая, при ее применении в воздухе содержится значительное количество окиси углерода, что не обеспечивает санитарно-гигиенические условия труда.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.Достигается это тем, что предлагаемая смазка на основе воды, углекислого лития, муравьинокислого лития, графита и анионного поверхностно-активного вещества дополнительно сод еес анионно ва содерк соотношенУглеки Мурав Графи Алкил Повар Вода сржпт го пов ит алк еи, вес слый еееную соль и в кастно-активного вещфонат, при следую поварерхноилсульо/ .литийслый ест- ест 1,5 - 32 1,2 - 19 ино льфонатеная соль Оо 100 Пригодующем равьино 5 килсульют граф добавля компоне товлепне смазк порядке. В емк кислый литий, у ронат, перемеше ит, снова смесь ют воду и сол нтов требуется равнения берут ую, вес. о/о,ле и производится в ость закладывают глекислый литий и еваеот, затем подс перемешивают, з ь. На перемешиез около 3 - 5 мин. смазку состава 7 му ал те деря Углеки Мур авь Коллон Вторич Вода 28 слыи литииинокислыЙ литийдный графитные алкилсульфа 5 5 5 Составы пр табл. 1.О Результать длагаемых смазок приве ы в испытаний в таб О П И С А Н И Е (ее) 586196ИЗОБРЕТЕНИЯ586196 Таблица 1 Состав 1(оппоненты 32 20 10 30 7 2 1,5 2,5 12 5 7 13 Углекислый литий 19 20 7 7 Муравы нокислый литийГрафитАлкилсульфонатПоваренная сольВода 1,2 14 22 10 65,52 Таблица 2 Состав Показатели 1,9 1,5 1,7 6,7 2,1 2,3 Содержание окиси углерода в воздухе, мг/мз 3700 3600 7010 6270 8850 8110 9590 Стойкость инструмента(циклы) Подписное Тираж 671 Изд. М 983 Заказ 267/14 Ти ног р афия, п р. Сап у иова, 2 Как видно, смазка по рецептуре 1 дает максимальное значение стойкости при сохранении низких санитарно-гигиенических условий труда, Смазка по рецептуре 6 дает максимальное улучшение санитарно-гигиенических условий труда при сохранении прежней стойкости инструмента. Смазки по остальным рецептурам наиболее оптимальны и эффективны. Наряду с повышением стойкости инструмента улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Поэтому и показатели рецептур 1 и 6, как граничные резко отличаются от наиболее оптимальных - средних.На стойкость инструмента непосредственно оказываот влияние смазывающие свойства смазки; противозадирные свойства и другие, коэффициент трения при горячей обработке, коррозионная активность, Характеристика смазывающих свойств смазки при горячей обработке металлов по стойкости является наиболее объективной, так как она включает в себя все перечисленные критерии и характеризует их влияние на стойкость инструмента.Граничные значения положительного эффекта смазки приведены в рецептурах 1 и 6. Для смазки рецептуры 1 показатель стойкости составляет 9590 циклов или в 2,6 раза выше в сравнении с известной при сохранении концентрации окиси углерода 6,7 мг/м, соответствующей известной смазке. Для смазки рецептуры 6 показатель стойкости соответствует известной смазке, однако концентрация окиси углерода минимальная (1,5 мг/мз), т. е. в 4,5 раза меньше,Таким образом, сравнение предлагаемой смазки и противопоставленной показывает,что применяя различные варианты смазки, стойкость инструмента увеличивается в 2,6 раза с сохранением прежней концентрации окиси углерода в воздухе, содержание окиси углерода в воздухе уменьшается в 4,5 раза при сохранении прежней стойкости инструмента,Исследования показали, что смазки по составам 1, 2 и 3 наиболее эффективны на моло тах горячей штамповки, а по составам 4, 5 и 6при прошивке деталей на гидропрессах. Ф о р м у л а изобретенияСмазка для горячей обработки металлов на15 основе воды, углекислого лития, муравьинокислого лития, графита и анионного поверхностно-актнвного вещества, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стойкостиинструмента, смазка дополнительно содержит20 поваренную соль и в качестве анионного поверхностно-активного вещества содержит алкилсульфонат при следующем содержаниикомпонентов, вес. е/о:Углекислый литий 1,5 - 3225 Муравьинокислый литий 1,2 - 19Графит 10 - 30Поваренная соль 2 - 7Алкилсульфонат 5 - 7Вода до 10030 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Вейлер С. Я. Действие смазок при обработке металлов давлением, М., АН СССР,1960, с. 205 - 209.35 2. Авторское свидетельство СССР189500,кл, С 10 М 7/04, 1964,