Шлакообразующая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 585217
Авторы: Волкодаев, Кулалаев, Мураховский, Шарапов
Текст
Союз Советскнх Соцналнстическкх Республик(23) Приоритет Гвщаратввввыр вваатвт йвввта Мввввтрвв ССВР вв дввавв азаврвтвввв а вткрытвв(45) Дата опубликования описания 21,12,77(54) ЙцтАкООБРАзукщАя смесь 50-70 25-35 Окись кальцияПлавнковый шпатСумма окисловэлементов, составляющих сплав 5-15 75-90 10-25 1Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства низкоуглеродистых сплавов на никелевой основе в откры" той;дуговой электропечиИзвестна шлакообразующая,смесь 1 а 1 следующего состава, вес. Ъ:Обожженная известь 49-56КатализаторК40-50Плавиковый шпат 1-4 Основные составляющие смеси тугоплавки, Формирование шлака иэ них происходит медленно, что ухудшает защитные и рафинирующие свойства шлакообраэующей смеси.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является шлакообразующая смесь )21 следующего состава, вес.: Окись кальцияПлавиковый шпатНедостатком смеси этого составаявляется то, что формирующийся изнее шлак не защищает выплавляеьыйметалл от науглероживания электрода"ми дуговой печи. При использовании этой смеси более 10 плавок получаются с содержанием углерода вышемарочного, что ухудшает служебныеи качественные характеристики металла,Цель изобретения - снижение 1 твауглвроживания и улучшение качества металла.Это достигается введением в шла кообраэующую смесь на основе окисикальция - плавиковый шпат в качествеокислителя окислов элементов, составляющих сплав при следующем соотношении ингредиентов, вес.: И Окислитель вводят в состав шлакообразующей смеси для того, чтобы ус" корить процесс шлакообразования и защитить металл от науглероживанияСодержание окислйтеля в шлаке в количестве 5 является минимальным содержаниемпри котором идет процесс обеэуглероживания металла на никелевой основе, Увеличение количества окислителя в шлаке свиае 15585217 15 Формула изобретения Составитель Ю. КулалаевТехред Н.Ъндрейчук Корректор М. Демчик Редактор Л, Лашкова Заказ 4966/19 Тираж 693 ПодписноецНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 способствует окислению составляющих сплава, затрудняет получение заданного химического состава сплава в узких пределах и требует повышенного расхода раскнслителей при выплавке плавки под одним шлаком.Соотношение окиси кальция и плавикового шпата в составе-шлакообраэующей смеси обЕспечит опти"мальную вязкость шлака для процесса выплавки низкоуглероднстых сплавов на никелевой основе в открытой ду-, говой электропечи методом сплавления материалов.В качестве окислов-окнслителей взяты окислы элементов, составляющие сплав, потому что качественные характеристики сплавов зависят от прецизионности химичеокого состава. Обычно введение элемента, не регламентированного заданным химическим составом приводит с снижению технологических и служебных свойств сплава.П р и м е р . Шлакообразующую смесь получают смешением металлургической извести, плавикового шпата и окислов элеМентов, составляющих сплав. При выплавке сплава 79 Нм методом переплава шлакообраэующую смесь в количестве 3,0-3,5 кг/т садки загружают в дуговую электропечь вместе с завалкой шихты. По расплавлении шихты металл раскисляют .и выпускают в ковш. Сплав разливают ь изложницы для слитке массой 3300 кг.Выплавка сплава под,шлакообраэующей смесью обеспечит получение более низкого содержания углерода в сос"аве сплава и в более узких преелах. Количество плавок с содержанием углерода выше марочногососта ва уменьшится в 2 раза, а общий уровень магнитных свойств увеличится на 10-15. Шлакообраэующая смесь для выплавкиниэкоуглеродистых сплавов на никелевой основе в дуговых электропечах, ф содержащая окись кальция и плавиковый шпат, о т л и ч а ю ш а я с ятем, что, с целью снижения науглероживания и улучшения качества металла,в смесь введены окислы элементов, 26 составляющих сплав, ,при следующемсоотношении ингредиентов, вес.Ф:Окись кальция 50-70Плавиковый шпат 25-35Сумма окисловЗО элементов, составляющих сплав 5-15
СмотретьЗаявка
2386587, 19.07.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1950
КУЛАЛАЕВ ЮРИЙ АРКАДЬЕВИЧ, МУРАХОВСКИЙ ИСААК МАТВЕЕВИЧ, ВОЛКОДАЕВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, ШАРАПОВ ПЕТР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/54
Метки: смесь, шлакообразующая
Опубликовано: 25.12.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-585217-shlakoobrazuyushhaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шлакообразующая смесь</a>
Способ получения постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельным элементом
Номер патента: 405193
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Вител
Метки: кобальта, магнитов, основе, постоянных, редкоземельным, сплавов, элементом
...постоянный магнит имеет низкие коэрццтивцую силу и магнитную энергию.С целью повышения коэрцитивной силы ц магнитной энергии предлагается способ получения постоянных магнитов, который отличается от известного тем, что в исходную шихту дополнительно вводят сплав кобальта, в котором редкоземельного элемента больше, чем в фазе Со 5 Я, где Р - редкоземельный элемент,Дополнительное введение в шихту сплава кобальта с редкоземельным элементом позволяет вести процесс спекания постоянного магнита в частично жидком состоянии, что способствует получению высокоплотных спеченных магнитных изделий с благоприятным распределением округлых зерен ицтерметаллидной фазы СоЯ в структуре,П р и м е р. Исходную шихту приготовляют нз ццтерметаллцда Со 55...
Шлакообразующая смесь
Номер патента: 740851
Опубликовано: 15.06.1980
МПК: C22C 30/00
Метки: смесь, шлакообразующая
...шлат и абразивные отходы шлифования магнитных сплавов, вводят кремнезем, известь, порошкообразные алюминий и ферросилиций. при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:Известь, 5 - 20 Плавиковый шлат 10 - 15 Порошок алюминия 1 - 4,5 Порошок ферросилиция(Сц 45,75) 1-4,5 Результаты сравнения использования шлакообраз оптимального состава (с шлифования) по средним 4Абразивные отходышлифования магнитныхсплавов 30 - 35Кремнезем ОстальноеПри определении оптимальной добавки 5отходов абразивного шлифования магнитных сплавов были подготовлены пять шлакообразующих смесей, содержащих каждая(вес,% ) известь 10, плавиковый шпат 10.Смеси отличались содержанием отходовшлифования магнитных сплавов, равным вкаждой смеси соответственно (вес.%)0;...
Способ разделения сплава на составляющие фазы
Номер патента: 64265
Опубликовано: 01.01.1945
МПК: B22D 11/00
Метки: разделения, составляющие, сплава, фазы
...достигается иарашивание на внутреннем концеОтв. редакто аилов 10 стержня кристаллов удаляекой фазы, которая при выводе стержняизвлекается из сплава.На чертеже изображена схемамашинь для осуществления предлагаемого способа.Сущность способа иллюстрируется на примере рафинирования отжелеза эвтектического сплава типасилумин, содержашего повышенное,.протиг, тройнои эвтектики, количество железа.Такой сплав имеет две термические остановки (критические точки)в процессе кристаллизации. вначале, при более высокой температуре,начинает кристаллизоваться избыточная железная составляющаясплава, вторая остановка соответствуст кристаллизации тройной эвтектики алюминий - кремний - железо, содержашсй в медленно охлажденном сплавс 0,4 % железа.Машина...
Парогазовая смесь для получения покрытий на основе карбида титана
Номер патента: 1180403
Опубликовано: 23.09.1985
Автор: Михайлин
МПК: C23C 16/32
Метки: карбида, основе, парогазовая, покрытий, смесь, титана
...диффундируют в основу, а основная часть восстановленного титана и тетрахлорид титана взаимодействуют с углеродсодержащей составляющей среды и образуют35 карбид титана.В зависимости от назначения покры, тия (условий его эксплуатации) изменением соотношения тетрахлоридатитана и метилтрихлорсилана (или метилдихлорсилана) можно в значительныхинтервалах менять концентрацию в покрытии карбида титана, титана-и кремния. Нижний предел концентрации кремнийорганического соединения обеспечивает получение значительной доликарбидной Фазы в покрытии и позволяетполучать диффузионные слои с микротвердостью 2000-2500 кг/мм .Верхний предел кремнийорганического соединения ограничивает содержаниекремния в покрытии, При избытке кремния падает доля карбида...
Способ извлечения европия из смеси редкоземельных элементов
Номер патента: 1774670
Опубликовано: 30.03.1994
Авторы: Атанасянц, Волынский, Данилов, Измайлов, Кузнецов, Серегин, Чисятков
МПК: C25B 1/00
Метки: европия, извлечения, редкоземельных, смеси, элементов
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЕВРОПИЯ ИЗ СМЕСИ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ , включающий электpохимическое восстановление евpопия из смеси хлоpидных pаствоpов pедкоземельных элементов с использованием катионообменной мембpаны и последующим осаждением соли, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода по току евpопия и обеспечения возможности извлечения самаpия и гадолиния, восстановление ведут в двух последовательно соединенных фильтp-пpессных электpолизеpах с поpистыми катодами из углегpафитовой ткани с подачей в исходную смесь сеpной кислоты, полученный pаствоp подают в пеpвый электpолизеp и восстановление ведут пpи фильтpации чеpез поpистый катод и кажущейся катодной плотности тока 0,95 - 1,0 а/см2, отделяют осадок сульфата евpопия,...
Предыдущий патент: Способ производства электротехнической низкоуглеродистой стали
Следующий патент: Восстановительная смесь
Случайный патент: Устройство для изготовления утолщений на концах термопластичных труб