Состав электродного покрытия

Номер патента: 1228998

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Бажин, Баталова, Битинская, Бурдина, Игнатов, Мочалова, Рылов

МПК: B23K 35/362

Метки: металлов, покрытия, сварки, состав, тяжелых, цветных, электродного

...Двуокись титана легко переходит в шлак, снижает содержание неметаллических включений в наплавленном металле, придает шлаку свойство жидкотекучести и легкой всплываемости, способствует переносу металла преимущественно в виде мелких капель и снижает разбрызгивание электродного металла. Двуокись титана уменьшает температурный интервал затвердевания шлака. Окислы титана, взаимодействуя с окислами никеля, образуют титанаты, легко удаляющиеся в шлак Это приводит к снижению содержания растворенного кислорода в металле и повышению пластических свойств сварных соединений. Введение двуокиси титана в состав фтористокальциевого покрытия с целью снижения содержания водорода в направленном металле наиболее эффективно по сравнению с другими...

Номер патента: 1046053

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Грин, Дорофеев, Карпенко, Катренко

МПК: B23K 35/368

Метки: меди, медью, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталью

...содержания плавикового шпата, криолита и кремнефтористого натрия способствует улучшению санитарно-гигиенических условий, Увеличение содержания хрома способствует улучшению корроэионной стойкости и механических свойств металла шва.Плавиковый шпат введен в количестве 7,0-10,0 (прототип содержит 12- 153) с целью обеспечения защиты металла шва от взаимодействия с атмосферой, меньшее количество снижает количество вредных выделений, цто способствует улучшению санитарно-гигиенических условий. В то жеТаблица 1 Компоненты Плавиковый шпат 17,0 10,0 4,0 3,0 5,0 б,О 8,0 7,0 0,9 1,0 1,2 1,3 8,0 10,0 3,0 8,0 6,0 5,0 6,0 5,0 5,0 47,0 60,0 53,0 Железный порошок 0,1 Медная оболочка 1,5,1,3т т т т 3 , 1046время такое количество...

Номер патента: 1394099

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Баянов, Бурылин, Степанова, Темердашев

МПК: C01F 11/18, G01N 31/00

Метки: кальция, карбоната, плавиковом, шпате

...образца 1,01025 г с аттестованным содержанием карбоната кальция 0,00197 г(0,20%) вводят 0,0186 г СаСОз. Иольное содержание карбоната кальция в пробе составляет 0,014. Смесь растворяют в 10 мл 10%-ной уксусной кислоты (молярнае соотношение СН СООНи СаГ 7:5) при 80 С. После 1 ч раст ворения горячий раствор отфильтровы-вают, фильтрат переносят в колбу на,500 мл, добавляя промывные водь сосадка, добавляют 2 мл концентрированной соляной кислоты, доводят до 25 метки дистиллированной, водой. В полученном растворе определяют концентрацию кальция атомно-абсорбционным методом. Найдено кальция 0,02047 г. С учетом введенной добавки (0,0186 г) 30 предлага- известномуемому Введение добавки СаСОз до мольногосодержания ниже 0,006 вызывает ухуд...

Номер патента: 444094

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Брусиловская, Павлов

МПК: G01N 17/00

Метки: испытаний, коррозионных, оксидных, покрытий, раствор

...хлорида висмута волеиновой кислоте. Для этого 10 г хлорида висмута растворяют при слабом нагреве в 90 г олеиновой кислоты. Каплю раствора помещают на поверхность испытуемых пластин алюминия, подвергнутых химическому оксидйрованию, выдерживают при комнатной температуре до появления наповерхности пятна восстановленноговисмута. О коррозионной стойкости о оксидной пленки судят по временидо появления на поверхности пятна.П р и м е р 2. Предложенныйраствор можно также использоватьдля сравнения коррозионных свойств т 5 оксидных пленок при повышенной тец пературе. Для этого на пластинку соксидныц покрытием наносят раствори поцещают ее на зеркало ванны сжидким металлом, нагретым до опре 2 о деленной температуры, и выдерживают определенное...

Номер патента: 949427

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Гурьянов, Декстер, Матюшичев, Мнацаканов, Подгорный, Рейнгольд, Суханов, Фрост

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, лакокрасочных, покрытий

...винтов 15 изготовлены глухие цилиндрические отверстия 19, оси которых перпендикулярны 45 осям отверстий 18. Клиновые накладки 8, установленные в продольных пазах 7, предназначены для эажатия поперечных кромок 13 и 14 образцов 10 между клиновой. поверхностью накладки 8 и боковой поверхностью продольного паза 7, а тавровые накладки 9, закрепленные стойкой в кольцевыхпазах 6, предназначены для зажатия продольных кромок 11 и 12 образца 10 между их полками и боковой поверхностью ротора 2. Внутри корпуса также размещены трубки 20 теплообменника не показан), которые установлены параллельно оси вращения ротора 2.Установка работает следующим образом.Образцы 10 с нанесеннйми на них лакокрасочными покрытиями, подлежащими испытаниям,...