Способ обработки текстурированных нитей

Номер патента: 563441

Опубликовано: 30.06.1977

Авторы: Коврига, Ливинский, Мехед, Смирнов

МПК: D01F 1/00

Метки: нитей, пленочных, текстурированных

...и невысокая объемность нити (поперечник текстурированной пленочной нити составляет 30 4,5 - 5 мм прп круткс 40 кр/и).Заказ 1680/10 Изд. Мз 574 Тираж 563 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 С целью повышения объемности и улучшения условий переработки нити предлагают формирование нити осуществлять путем сворачивания плоской сетчатой ленты вокруг ее ,продольной оси, В результате получают нить со спиралеобразным поперечным сечением, которая и поступает на выходную,паковку. Перечисленные операции осуществляются в непрерывном технологическом процессе и имеют равноценные оптимальные скоростные...

Номер патента: 1094871

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Волхонский, Лапин, Лев, Павлов, Форер, Шлионский

МПК: D02G 1/12

Метки: нитей, синтетических, текстурирования

...пружины 33 сжатия, при этом ее отогнутый конец 32 вставляется каждый раз в другое от верстие 31 втулки 27. В резьбовое отверстие прилива 21 завернут винт37, в шестигранной головке 38 которого выполнен глухой паз 39. В отверстии винта 37 установлена ось 40, по-ЗО ложение которой зафиксировано с одной стороны пружиной 4 1 а с другой - штифтом 42. Нижний конец 43 оси 40 выполнен сферическим, на верхнем конце оси при помощи штифта 44 прикреплена втулка 45. Валик 25 снабжен глухим отверстием 46. Диаметр транспортирующего ролика , 3 (фиг.1) равен 0,3-0,5 диаметра охлаждающего барабана. Незначительное, менее чем в 2 раза. уменьшение диамет, ра транспортирующего ролика по сравнению с диаметром охлаядающего бара: бана не позволяет существенно...

Номер патента: 1392158

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Волхонский, Гугелев, Лев, Носова, Шлионский

МПК: D02G 1/12

Метки: методом, нитей, прессования, текстурирования, термопластичных

...винтовую раскладку спрессованной массы нити на поверхность барабана 6, По мере выдвижения барабана 6 из гильзы 8 витки спрессованной массы нити непрерывно укладываются на поверхности барабана 6, образуя трубчатую паковку 16, Формирование трубчатой паковки происходит при откинутой от поверхности барабана 6 пластине 9 с установленными на ней датчиками 17 и 18. При получении заданной длины трубчатой паковки 16 поворотом вокруг оси О пластины 9 и установки ее в соответствующее положение по лимбу осуществляется отделение последнего витка спрессованной массы нити на барабане, с которого и производится разборка спрессованной массы разбирающим цилиндром 13 с последующей подачей текстурированной нити на мотальный механизм 14,При работе...

Номер патента: 1509430

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Ирклей, Носов, Романкевич, Скляр, Смирнова, Хрузин, Яковлев

МПК: D01F 8/06, D01F 8/12

Метки: композиционной, матрично-фибриллярной, нити, структуры, текстурированной

...5-12 мкм, скорость сдвига в каналах отверстийнитеобразователя 1,210 с . Сформовать композиционную нить не удается,П р и м е р б (контрольный), Ком"позиционную нить Формуют из смесиполикапроамида (85 мас.А) и полиэтилена высокой плотности (15 мас,%),Соотношение эффективных вязкостейполиэтилена и поликапроамида 1,15.Размер частиц дисперсной фазы 30 -35 мкм. Скорость сдвига в канале отверстия нитеобразователя 3,2 10 сПолученные композиционные волокнане способны к термоориентационномувытягиванию.П р и м е р 7. Композиционнуюнить матрично-фибриллярной структурыполучают формованием из смеси поликапроамида (80 мас. ) и полипропилена (20 мас. ). Соотношение эффективных вязкостей полипропилена и поли"капроамида 1,50. Размер частиц дисперсной...

Номер патента: 441363

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Таубнер, Тойхнер

МПК: D02G 1/02

Метки: невытянутой, нити, синтетической, текстурирования

...невытяь дена схема устройства для длагаемого способа текстуутой синтетической нити; на фиг. 2 - график распределения температур в зоне нагреваНевытянутую синтетическую нить подают с помощью питающих валиков 1 в зону 2 нагрева и сообщают ей ложную крутку с помощью вьюрка 3. Затем обработанная нить подается на намотку посредством выпускных валиков 4. Вытяжка нити осуществляется в две стадии: первая - между питающими валиками 1 и вьюрком 3, вторая - между вьюрком и выпускными валиками 4. Таким образом, общая вытяжка нити складывается из вытяжки первой и второй стадий. При этом необходимым условием для получения текстурированной нити хорошего качества является выбор соотношения величин вытяжки первой и второй стадии, которое должно...