Устройство для текстурирования термопластичных нитей методом прессования

(59 4 В 02 б 1 12 Ъ 3 г ЕЛЬСТВУ льский шино. НоГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ НИТЕЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ(57) Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к устройствам для текстурирования термопластичных нитей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем текстурирования нитей с расширенным диапазоном физико-механических свойств. Устройство оснащено датчиком температуры воздуха, подаваемого в эжектор, и пороговым элементом, связанным с датчиками. При достижении предельно допустимой температуры воздуха отключается нагрев воздуха, и увеличивается температура подающих роликов. 3 ил.Изобретение относится к производству хИмических нитей, а именно к устройствам дМя текстурирования термопластичных нитей.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения текстурированных нитей с расширенным диапазоном физико-механических свойств.На фиг. 1 изображен общий вид устрОйства для текстурирования термопластичнх нитей; на фиг. 2 - барабан с винтообразно уложенной спрессованной массой нИти, вид сверху; на фиг. 3 - то же, принцИпиальная схема,Устройство для текстурирования термопЛастичных нитей методом прессования сод 1 ржит узел ввода нити (напорный эжектОр) 1 и гофрировочную камеру 2, заключЕнные в кожух, выводной канал 3, соединенный с направляющим желобом 4, отвОдной рифленый ролик 5, газопроницаемый цилиндр 6, рабочая поверхность которого может быть выполнена перфорированной, сетчатой или из пористой керамики. У выходнОго конца желоба вокруг цилиндра 6 (фиг, 2) установлен винтовой кулачок-сталкиватель 7, укрепленный на торце газопронИцаемой гильзы 8 коаксиально цилиндру 6, Пластина 9, выполненная в виде сектора, установлена на оси 10 с возможностью перемещения по оси 10 как вдоль образуюЩей поверхности барабана, так и в плоскос 1 и, перпендикулярной оси барабана (отвОдится от поверхности барабана). На оси 1 О нанесен лимб установки пластины в соответствующее положение по количеству виткОв спрессованной массы нити на барабане, о)деления последнего витка, если счет витков на барабане начинать от выхода из гофрировочной камеры. Фиксация пластины в заданном положении осуществляется стопорньм винтом 11.Устройство содержит также обогреваемЬе цилиндры 12 для подачи нити в эжектОр 1 и разбирающие цилиндры 13 (отводные ролики) для подачи нити на мотальный механизм 14, Входной канал эжектора 1 снабжен нагревателем 15.На внешней поверхности пластины 9 для отделения последнего витка спрессованной массы 16 нити и с его стороны последовательно по ходу вращения барабана 6 установлены два датчика 17 и 18 положения точки разбора спрессованйой массы 16 нити. Выходы датчиков 17 и 18 положения точки разбора подключены к соответствуюш,им входам блока 19 управления, выходом связанного со входом терморегулятора 20, соединенного с нагревателем 15 для корректировки температуры горячего газаа также информационным входом ключа 21, выход которого связан через терморегулятор 22 с нагревателем 23 обогреваемых цилиндров 1, Датчик 24 температуры воздуха, пода 10 15 2 О 25 ЗО 35 40 45 5 О 55 ваемого в эжектор 1, через пороговый элемент 25 соединен с входом выключения терморегулятора 20 и управляющим входом ключа 21,Блок 19 управления содержит элемент НЕ 26, интеграторы 27 и 28 и сумматор 29, при этом выход первого датчика 17 по направлению движения спрессованной массы нити на газопроницаемой обечайке полого барабана 6 через элемент НЕ 26 и интегратор 28 связан с вычитающим входом сумматора 29, суммирующий вход которого через интегратор 27 связан с выходом второго датчика 18 положения точки разбора спрессованной массы нити, а выход сумматора 29 является выходом блока 19.Устройство работает следующим образом.Эжектор 1 потоком эжектируемого воздуха захватывает нить 16, подаваемую обогреваемыми цилиндрами 12, и утрамбовывает с помощью горячего газа в гофрировочной камере 2, откуда она в виде спрессованной массы выдавливается в выходной канал 3 и далее в направляющий желоб 4. Спрессованная масса нити транспортируется по направляющему желобу 4 отводным роликом 5 на поверхность газопроницаемого барабана 6. Винтовой кулачок - сталкиватель 7 обеспечивает винтовую раскладку спрессованной массы нити на поверхность барабана 6, По мере выдвижения барабана 6 из гильзы 8 витки спрессованной массы нити непрерывно укладываются на поверхности барабана 6, образуя трубчатую паковку 16, Формирование трубчатой паковки происходит при откинутой от поверхности барабана 6 пластине 9 с установленными на ней датчиками 17 и 18. При получении заданной длины трубчатой паковки 16 поворотом вокруг оси О пластины 9 и установки ее в соответствующее положение по лимбу осуществляется отделение последнего витка спрессованной массы нити на барабане, с которого и производится разборка спрессованной массы разбирающим цилиндром 13 с последующей подачей текстурированной нити на мотальный механизм 14,При работе системы в заданных режимах, когда усадка нити при текстурировании обеспечивает синхронность скоростей текстурирования и отбора нити, точка разбора располагается между датчиками, на выходе которых реализуется: 17 - , а 8 - 0, 1 на выходе датчика 17 поступает на вход элементаНЕ 26 и преобразуется в нем в О,Если же усадка нити не обесг.ечивает синхронность текстурирования и отбора нити, то точка разбора спрессованной массы нити выйдет из зоны, ограниченной датчиками 17 и 18 (зоны нечувствительности) либо вправо против направления вращения барабана, т.е. расположится справа от датчика 17, и тогда оба будутоткрыты; либо влево по ходу вращения полого барабана, тогда оба датчика - закрыты.В первом случае на выходе датчика 17 появится сигнал О, который, пройдя элемент НЕ 26, трансформируется в 1, после чего через интегратор 28 попадает на вычитающий вход сумматора 29, откуда на задатчик температуры терморегулятора 20. Из терморегулятора 20 команда поступает в нагреватель 15 газа на понижение температуры. Со снижением температуры газа, поступающего в гофрировочную камеру 2, усадка нити уменьшается, и точка разбора спрессованной массы нити возвращается в исходное положение в зону нечувствительности. 15 Как только точка разбора спрессованной массы нити пройдет датчик 17 на его выходе появится 1, а на вычитающем входе сумматора 29 соответственно О. Терморегулятор 20 запомнит данные условия.Во втором случае при смещении точки разбора нити по ходу вращения полого барабана за датчик 18 - на его выходе появляется сигнал 1, который пройдя интегратор 27 поступает на суммирующий вход сумматора 29, откуда на задатчик температуры терморегулятора 20. Из терморегулятор 20 соответственно команда поступает в нагреватель 15 газа на повышение температуры. С повышением температуры в нагревателе 15 повышается температура воздуха, подающегося в гофрировочную ка меру 2. Усадка текстурированной нити увеличивается и точка разбора спрессованной массы нити перемещается против направления вращения полого барабана. Как только точка разбора пройдет датчик 18 на его выходе реализуется сигнал О - терморегулятор запомнит данные условия.Однако, повышение температуры в нагревателе газа и соответственно температуры воздуха, поступающего в гофрировочную камеру 2, ограничено определенной заданной в пороговом элементе 25 температу О рой. И в экстремальном случае, когда температура воздуха, измеряемая датчиком 24 температуры, доходит до этого значения, а точка разбора спрессованной массы нити еще не переместилась в зону нечувствительности (со стороны датчика 18) терморегулятор 20 выключается и ключом 21 замыкается цепь терморегулятора 22, связанного с нагревательным элементом 23 подающих нить цилиндров 12. Повышение температуры подающих нить цилиндров 12 прекращается как только точка разбора спрессованной массы вернется в зону нечувств ител ьности.Формула азобретенияУстройство для текстурирования термопластичных нитей методом прессования, содержащее последовательно установленные подающие цилиндры с нагревателем, подключенным к первому терморегулятору, узел ввода нити с нагревателем воздуха, гофрировочкую камеру, выводной канал и отводные ролики, а также регулятор усадки нити, включающий датчик положения точки разбора спрессованной массы, подключенный через блок управления и управляющему входу второго терморегулятор а, выходом связанного с нагревателем воздуха узла ввода нити, от,гачающеесч тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения текстурирования нитей с расширенным диапазоном физико-механических свойств, оно снабжено датчиком температуры воздуха узла ввода нити, пороговым элементом и ключом, при этом датчик температуры воздуха узла ввода нити через пороговый элемент подключен к входу выключения второго терморегулятора и управляющему входу ключа, а выход блока управления дополнительно соединен с информационным входом ключа, связанного выходом с входом управления первого терморегулятора.Составитель Л. МягковРедактор И. Сегляник Техред И. Верес Корректор М. ДемчикЗаказ 799/33 Тираж 421 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4