Способ получения формальдегида
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(21) 2199613/ 51)М, К 7 С 47/О прпсоединени 23) Приоритет 43) Опубликов за Гасударственный иомит Совете Министров ССС оо делом изооретеиийи открытий аио 05,12.77, Бю тень 4= (53) УДК 547.2. 1. 07 (088 45) Дата опубликования описания 13.12(2) Авторы изобретен И, Гомонай и Е. Ю. Се ш 1) Заявитель одский государственный университе 54 СПОСОБ ПОЯУЧЕНИЯ ФОРМАЯЬШ"ГИЛ к способу получеего применениеих смол и пластчат ыО о ром ЗОфатног указаносмесь,Изобретение относитсяния формальдегида, находшв производстве синтетическмасс.Известен способ получения формальдегидасостоящий в том, что метан подвергаютоокислению кислородом при 630-670 С вприсутствии гетерогенного алюмссиликатногокатализатора, обработанного ор."офосфорнойкислотой 1 1,Недостатком известного способа являетсянввь.сокая селектнвность процесса по формалдегиду, не превышающая 70%,С целью повышения селектиэности процесса в настоящем изобретении предлагается вкачестве катализатора для осушествленияспособа применять кремнийфосфатный катализатор следующего состава, вес.%; кремний13,20-13,40; Фосфор 30,50-30,90; кислород - ост альное,Предлагаемый катализатор получают изаэросила и ортофосфорной кислоты, содержащей 62,5 вес." Р ОДля осуществления способа смесь метана: кислородом пропускают через трубчатый реактор, заполненный кремнийфосфатным катализатором при 630-670 С. Отходящие газы гоглощают водой с получением раствором формальдегида.Поедлагаемый способ позволяет полу ь фор. альдегид с селективностью 82 Ъ и в ходом на пропущенный метан до 16%.П р и м е р 1. Приготовление катализатора. ЗО г аэросила нагревают с 52,5 г ртофосфорной кислоты, содержащей 62,5 весоРО при 200 С в течение 4 ч,. затем при 400 С - 15 ч и обжигают 5 ч при 65 Оо700 С. Полученный таким образом кремнийфосфатный катализатор с размерами зерен 2-3 мм в диаметре используют в качестве катализатора окисления метана. По данным химического, рентгенофазового и ИК-спектрального анализов полученный катализатор имеет формулу 54 ОтП р и м е р 2. Черезкварцевый реактор длиной 270 мм и внутренним диаметмм, содержащий 15 г кремнийфосо катализатора, приготовленного, какв примере 1, пропускают газовуюсодержащую 66,0% метана, 33,0%583116 Составитель С. МасловРедактор Л. Курасова 7 ехред Е. Давыдович Корректор А, Власенко 1 Заказ 4829/36 . Тираж 553 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий1.13035, Москва, Ж, Рачшсквя набд, 4 д 5 Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 кислорода и 1,0% инертного газа, Темпера-отура катализатора 650 С. Скорость ввода свежей реакционной смеси в газовый цикл от 3 до 15 лдч. С целью перемешйвания газовой смеси и создания безградиентности 5 по концентрации реакционную смесь с помо щью цнркуляционного насоса многократно перекачивают через катализатор, При атом формальдегид непрерывно выводят из цикла, Скорость циркуляции около 150 л/ч. Из 10 отходящих газов формальдегид улавливают в дрексельных склянках,;полненных дистил лированной водой. И зависимости от количества окисленного метана концентрация формальдегида в растворе достигает 20% 1 з и выше. Количественное определение фор .мальдегида проводят гидроксиламинным методом в присутствии индикатора бромфенолового синего. Параллельно анализ продуктов реакции проводят хроматографически. Выход 20 продуктов реакции в расчете на пропущенный метан составляет, : СНО 16; СО 12; СО не образуется. Селективность катализатора по формальдегиду составляет82 одо,Формула изобретения 1. Способ получения формвльдегида путем окисления метана кислородсодержашим газом в присутствии гетерогенного катализаотора при 630-670 С, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения селективности процесса, в качестве катализатора применяют кремнийфосфатный катализатор следующего состава, вес,о :Кремний 1 3, 20-1 3,40Фосфор 30,50-30,90Кислород Остальное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР % 437741, кл, С 07 С 47/04, 1974.
СмотретьЗаявка
2199613, 16.12.1975
УЖГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ГОМОНАЙ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, СЕКЕРЕШ ЕКАТЕРИНА ЮРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C07C 47/04
Метки: формальдегида
Опубликовано: 05.12.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-583116-sposob-polucheniya-formaldegida.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения формальдегида</a>
Способ обработки стоков катионитных фильтров в процессе обессоливания и умягчения воды
Номер патента: 948891
Опубликовано: 07.08.1982
Автор: Фейзиев
МПК: C02F 1/42
Метки: воды, катионитных, обессоливания, процессе, стоков, умягчения, фильтров
...натра, используемого для регенерации анионитныхфильтров. При этом раствор едкогонатра получают путем пропусканияраствора или суспензии извести через натрий-катионитный фильтр, регенерируемый раствором сульфата натрия.Концентрированную часть отработанного раствора натрий-катионитныхфильтров, умягчающих раствор или суспензию извести, подают также в отстойник-кристаллизатор 5, а разбавленную часть раствора подают в бак ,Раствор едкого натра, полученный израствора извести, может быть использован непосредственно или предварительно сконцентрирован в электродиализаторах либо испарителях, При необходимости получения дополнительногоколичества умягченной воды или раствора едкого натра для регенерациинатрий-катионитных фильтров может...
Способ обработки стоков ионитных фильтров в процессе обессоливания и умягчения воды
Номер патента: 1265149
Опубликовано: 23.10.1986
Автор: Фейзиев
МПК: C02F 1/42
Метки: воды, ионитных, обессоливания, процессе, стоков, умягчения, фильтров
...двухпоточно-протиноточный фильтр.Часть стоков, где средняя концентрация солей равна или меньше солесодержания исходной воды, собирается в бак5,откуда подается в осветлитель исходной воды. Концентрированную частьстоков направляют в отстойник-кристаллизатор 6, куда добавляют известь вколичестве, эквивалентном магниевой,жесткости раствора.После осаждения осадка раствор пропускают через Иа-катионитный фильтр7 и умягчают. Умягченные стоки послеудаления иэ них избытка образовавшихся солей натрия смешивают с концентрированной частью отработанных раст. воров Н-катионитныхи ОН-анионитных фильтров и концентрируют в концентраторе 8 до 5 - 103, Концентрат используют для регенерации катионитных фильтров 2 и 7. Разбавленную часть обработанных...
Способ управления процессом непрерывной ионообменной очистки воды
Номер патента: 1433902
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Воронин, Гейвандов, Полев, Синюкевич, Стоянов, Стуклис, Щербак
МПК: C02F 1/42
Метки: воды, ионообменной, непрерывной, процессом
...реагента соответственно в фильтры 1 и 2. Через клапан 21 умягченную воду после фильтра 1 подают в магистраль 12, а через клапан 22 в сливную магистраль 11 сбрасывают отмывочный раствор и отработанньй раствор реагентов из -фильтра 2.Таким образом, начиная с четвертой фазы фильтроцикла, на установке осуществляются последовательно все описанные операции, но в каждой фазе фильтроцикла Они Выполняются в сле 50 дующем в технологической цепи фильтре. Вторичное выполнение всех опера-. ций технологического процесса непрерывной обработки воды завершается В шестой фазе фильтроцикла В седьмОЙ Фазе фильтроцикла описанный технологический процесс начнется в третий раэ, причем с операции взрыхления ионита в фильтре 3, и завершится в де 024вятой фазе....
Катализатор для неполного гетерогенного окисления метана в формальдегид
Номер патента: 498030
Опубликовано: 05.01.1976
МПК: B01J 21/16
Метки: гетерогенного, катализатор, метана, неполного, окисления, формальдегид
...предела взрываемости.П р и м е р 1, 1 кг алюмосиликата, содержащего 11 - 12% окиси алюминия, с размером гранул 0,75 мм обрабатывают паром в течение 2 час, сушат 2,5 - 3 час при 75 - 95 С. 978,94 г просушенного алюмоснликата в фарфоровой или эмалированной емкости заливают раствором нитрата церия 31 г Се(КОз)з в дистиллированной воде до получения 1,5 л 5 раствора, выпаривают воду при непрерывномперемешивании, сушат остаток в барабанах или на противнях при 85 в 1 С в течение 2 час, прокаливают 4 час при 850 С (подъев тсмпсратуры нс более 10 С,мпн), медленно 0 охлаждают до комнатной температуры, проитывают рассчитанным количеством фосфа.та аммония (26,7 г фосфата аммония в дистиллированной воде до получения 1,5 л раствора) нз расчета 1,5 л...
Носитель для катализатора конверсии метана
Номер патента: 957948
Опубликовано: 15.09.1982
Авторы: Бердичевский, Березина, Вакк, Дьяконов, Егеубаев, Завелев, Зайцев, Нахамкин, Семенов, Тагинцев, Хургина
МПК: B01J 35/04
Метки: катализатора, конверсии, метана, носитель
...гидравличесКого сопротивления слоев известных катализаторов. П р.и м е р 3. Носитель готовят аналогично примеру 1, только параметры экструдера меняют следующим образом.Диаметр отверстия экструдера 25 мм. В экструдере устанавливают 7 стержней с диаметрами 3 мм, причем один стержень расположен по оси экструдера и по 3 стержня расположено по разные стороны от центра экструдера на расстоянии 6,мм. Шаг между стержнями 5 ью. На внутренней поверхности экструдера выполнено 4выступа под углом 45 О друг к другу,ческого сопротивления газовому потоку.Укаэанная цель достигается тем, что носитель для катализатора конверсии метана представляет собой гранулу с отверстием в центре и распо ложенными на окружности с диаметром, равным 0,24-0,60 диаметра...
Предыдущий патент: Способ очистки водных растворов формальдегида
Следующий патент: Способ получения метилэтилкетона
Случайный патент: Разрядная трубка газового лазера на парах металлов