Способ получения сульфида железа п

иц 582207 сОПИСАН И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 13.01,78(51) М. Кл,- С 016 49/ Государственный комите Совета Министров СССР 53) УДК 661851,(54) СПОСОБ ПОЛУЧ Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частности, к способам получения окускованного сульфида железа (11) и может найти применение в производстве химических реактивов и материалов для электронной техники.Известен препаративный способ получения сульфида железа (11) путем нагрева смеси порошков металлического железа и серы в вакуумированных запаянных ампулах. Про цесс проводят при температуре 1000 С в течение 24 ч 11.Наиболее близким к изобретению является способ получения окускованного сульфида железа (11) из смеси порошков железа и се ры при температуре 700 - 900 С 2.Согласно этому способу порошок металлического железа с размером частиц менее 0,16 мм тщательно смешивается с порошком дважды перемолотой серы. Полученная смесь 20 нагревается в обжиговом тигле под давлением. После обжига охлажденный спек измельчается на куски. Максимальное содержание сульфида железа в готовом продукте не более 53,3 о/о в пересчете,на моносульфид же леза.Основными недостатками указанного способа являются, низкое содержание сульфида железа в готовом продукте и необходимость измсльчения спека иа куски. 30 УЛЪФИДА ЖЕЛЕЗА (1) Цель изобретения - повышение содержания основного, вещества в готовом продукте до 97% и упрощение технологии.Это достигается тем, что исходную смесь предварительно брикетируют и обжигают при 300 - 550 С в течение 5 - 95 с.При этом брикетирование исходной смеси порошков железа и серы проводят путем прессования под давлением 170 - 1300 кг/ему.Способ осуществляют следующим образом.Измельченную до размера частиц 0,25 мм серу смешивают с порошком железа, полученным из карбонильного железа, с размером частиц менее 0,088 мм. Смесь засыпают в цилиндрические пресс-формы и прессуют на гидравлическом прессе под давлением 170 - 1300 кг/ем. Полученные брикеты извлекают из пресс-форм и обжигают в электрических муфельных печах при температуре 300 - 550 С в течение 5 - 95 с.Пр им ер 1. Смешивают 0,5 кг измельченной черенковой серы с размером частиц менее 0,25 мм с 1 кг порошка железа с размером частиц не более 0,088 мм.Смесь порциями по 13 - 14 г засыпают в цилиндрические пресс-формы и прессуют на гидравлическом прессе под давлением420 кг/см. Полученные брикеты обжигают в муфельных электрических печах при температуре 410:Е 10 С в течение 13 с.Корректор Е. Хмелева Редактор Т. Пилипенко Подписное Заказ 2614/5 Изд, Мо 965 Тираж 671 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3В результате обработки получают 1,49 кг конечного продукта с содержанием сульфида железа (11) 91,5% в пересчете на моносульфид и около 8,3% избыточного железа. Продукт получают в окускованном виде и форме, близкой к цилиндрической.Пр и,ме,р 2. Смешивают 3 кг измельченной черенковой серы и 5 кг порошка железа и полученную смесь прессуют .под давлением 1260 кг/см с последующим обжигом в печи при температуре 31010 С в течение 30 с.В результате обработки получают 7,86 кг конечного окускованного продукта с содержанием сульфида железа (11) в пересчете на моносульфид 97,1% и,свободного железа Формула изобретения 1. Способ получения сульфида железа (11)путем обжига смеси порошков железа н серы ниже температуры плавления целевого продукта, отл и ча ющи йся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения содержания основного вещества, исходную смесь предварительно брикетируют и обжигают при температуре 300 - 550 С,в течение 5 - 95 с. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, 10 что брикетирование смеси порошков железаи серы проводят путем прессования под давлением 170 - 1300 кг/смз. Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе1, Брауэр Г. Руководство по препаративнойнеорганической химии. М., 1956, с. 687,2. Чег 1 аЬгецзчогэс 11 г 111 1 цг ЬсЬче 1 е 1 е 1 зеп рцгцп 1, Р 11 аппагецй 1 эс 11 е 1 пдцз 1 г 1 е РоКцп 1 еп 1 а 11.20 оп, ЬР - СН 1/70, ОРЯ.