Вулканизационная форма

Номер патента: 1260232

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Ведяшкин, Водяков, Калер, Оськин

МПК: B29C 33/38, B29C 45/38

Метки: многогнездных, пресс-форм, резиновых

...вкладыш при этом исходя из допустимых контактных напряженийб не должно превышать Р7 Е бз 05 10000 500 кг/см 2 1 Минимальное давление на формообразующий вкладыш исходя из необходимости обеспечения контактных напряжений на отжимных кромках 6 м 1 =2000 кг/см равнор г бм 0,5 200 до /у 2у, И Для дальнейших расчетов величину внутреннего давления П принимают (по экспериментальным данным) равной 1410 кг/см ,Перевернутую и сомкнутую пресс-форму помещают в пресс и нагревают до температуры: П-,14.10Т = Р Тм = 0,+0 -463=432 КВ каждую из полостей в промежуточной плите закладывают заготовку резиновой смеси объемом 5,5 смз с температурой, не менее Промежуточную плиту накрывают основанием и пресс смыкают. Год давлением 10000 кг/см заготовки...

Номер патента: 426848

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Канцев, Марамыгин, Научно, Хом

МПК: B29C 31/00, B29C 43/34

Метки: каландра, питания, резиновой, смесью

...смеси в виде отрезков 8 в зазор между валками 2 с подающего транопортера 1, смонтированного поперек сто ла 3 и на уровне его поверхности.Толкатель 7 каретки 6 жестко связан подвижными в отверстиях 9 каретки б,подпружиненных пружинами сжатия 1 О стержнями 11 с планкой 12, несущей экран 13, входящий 10 с закрепленным на каретке экраном 14 в прорези бесконтактных конечных выключателей 15, 16 и 17. Последние смонтированы на направляющих 4 каретки и управляющих пневмоцилиндром 5 каретки 6 с помощью фото реле, осветитель 18 и светоприемник 19 которого установлены,по обе стороны транспортера 1, и электромагнитного вентиля 20,Перемещаемый транспортером отрезок, 8 шприцуемого жгута смеси, приблизившись к 20 толкателю 7 перекрывает световой луч...

Номер патента: 441154

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Канцев, Марамыгин, Хомяков

МПК: B29B 5/06

Метки: каландра, питания, резиновой, смесью

...поворотная вилка 8, на конце которой установлены два вращающихся ролика 9, которые введены в копирныв пазы 10 наклонных направляющих 6. На толкателе 2 закреплен упор И, а на приемно- передающей каретке 4 - упор 12, соответственно взаимодеиствующйе с конечными выключателями 13,14 и 15,16, С одной стороны подающего транспортера Х расположен осветитель 17, а с другой - светоприемник 18. На основаниях пневмоцилинов 3 и 5 установлены электропнввматичвскив клапаны 19 и 20.Устройство работает следующим образом.Перемещаемая транспортером 1 заготовка 21 резиновой смеси, приблизившись н толкателю 2 (найравление движения заготовок показано стрелкой А), перекрывает световой луч осветителя 17. В результате этого светоприемнйн 1 Б подает сигнал на...

Номер патента: 1790511

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Хомяков

МПК: B29C 31/04, B29C 47/10

Метки: машин, питания, резиновой, смесью, червячных

...автоматический стыковки в питателях перерабатывающего оборудования аналогична ранее описанной,Способ проверялся при изготовлении ленты на вальцах со скоростью выпуска ленты 80 м/мин с укладкой ее вручную. При стыковке замерялось усилие резания. Опыт показал, что ручная укладка двумя рабочими может осуществляться при скорости выпуска ленты не более 45 м/мин. Применение укладчика фирмы Шиссер позволяет вести укладку с использованием одного рабочего со скоростью 70 м/мин, что может вполне обеспечить отбор ленты от резиносмесителя высокой мощности, При стыковке лентырезиновой смеси шифра 6190 удельное усилие резания 12 кгс/см .Устройство для питания червячнь 1 х машйй содержитучасток запаса материала перерабатывающей машины".,"...

Номер патента: 889470

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бекин, Гончаров, Гохберг, Ломов, Моднов

МПК: B29H 9/00

Метки: каландрования, резиновых, смесей

...г. Ужгород, ул. Проектная, 4 действием температуры, что, в свою очередь,служит причиной механических повреждений иобрывов листа,Цель изобретения - повышение качества каландрованного листа.Данная цель достигается тем, что согласноспособу, сначала формуют резиновый лист между валками каландра, а затем снимают остаточные напряжения в листе с последующим его охлаждением и отбором, снятие остаточных напряжений в листе производят при наложении нанего низкочастотных колебаний с частотой неболее 150 Гп,Способ осуществляют следующим образом.Резиновую смесь подают на каландр и формуют резиновый лист при последовательномпереходе смеси из одного межвалкового зазора в другой. Режимы каландрования задают иэусловий технологического регламента на...