Способ изготовления резисторов

АНИЕТЕНИ СВИДВТВПЬСТ Сеоз СоеетеваСоцмалмстмческмв 577569 убл ЗОБ ае 1 ОРскО)М, Кл, Н 01 С 17 ооудвротвеннцй кометеСовете Министров СССРоо делом изобретенийи открытий) СПОС ТОИЛЕНИЯ РЕЗИСТО ГО 61) Дополнительное к а 22) Заянлено 18,11.75с присоединением заявк23) Приоритет Изобретение относится к области ралиодеталестроения и может бьть использовано в тех. нологии производства резисторов общего примененияя.Известен способ изготовления лакосажевых резпстивных элементов путем смешения сажи, связующего лака и диэлектрического наполнителя, нанесения смеси методом полива на подложку с последующей термообработкой при 150 250 С. В качестве связующего можно использовать лкбой тип органической смолы натуральной или синтетической и в частности фурфуролофенолформальлегидную смолу (ФффС). Сажа, используемая в качестве проводящего компонента, предварительно прокаливается при 1300 С 111.Нелостаткамн, известного способа являются малая толщина резистивного слоя, получаемая при поливе суспензий с малой вязкостью; относительно высокий ТКС, который в интервале температур минус 60 - -125" С составляет 1000+ 2000 1 О 6/С; высокий уровень ЭДС собственных шумов до 10 мкв/в и более лля резисторов с номинальным сопротивлением выше одшп о мегома; относительно низкая износоус 1 ой ивость до 25 тыс. ииклов вращения, определяемая малой тол 1 ииной слоя. 11 рименение сажи, прокаленной при 1300 С, приводит к П. Богсцпобова, Н, Е, Просвирниндаксандров, В, С, Самойлов ожеиию активных центров на иоверхньчтп ых частиц, принимакнпих ) части н образовании химических связей х 1 еждх сажевыми частицами и связунпиим, что ведет к нес 1 абильности таких характеристик резистивных элендеи.тов как ЭДС собственных шумов и ТКС.Цель изобретения - уменьшение уровняЭДС шумов, температурного коэффициента со.противлений и повь 1 шение износостойкости ре.зисторов.10 Это достигается тем, что в способе изготов.ления резисторов, преимущественно лакосаже.вых. включающем предварительную термообработку сажи, смешивание исходных компонен.тов, сажи и инертного наполнителя, формование заготовок, их термообработку, вырубку резистивных элементов, монтаж токовьволов и окончательную термообработку резисторов, предусматриваю 1 иую нх нагрев до определен.ной температуры и выдержку при ланной температуре, термообработку ло вырубки резнстив.ных элементов осупествляют со скоростьн 1 подъема температуры 5- 10 грал/час до с 10 - 120 С. При окончательной термообработкс нагрев резисторов осуществляют со ско.ростью подъема температуры 30 - 50 град/час до 300 - 500 С с выдержкой при данной темпе 25 ратуре в течение 10 - 20 час.формула изобретения Состаангеии 11. ЛатинТехредО. Луоаан Корректор А. Кравченко Редактор Л Народная-;над 4 91/ЗСС Тараи 976 11 одансное ЦНИИПИ Государственного комитета Снасти Министров СССР но делаю наобСктений и открытий1 ЗПЗ 5, Мо код, Ж З 5, Сачии иди иаб, д. 4 ПФайнаа 111111 411 дтенть, г ч)кгорОЛ, Рл 1 роектнан, 4 При данном способе термообработки происходит карбонизация фурфуролофенолфорчальлегидной смолы, за счет чего она из лиэлектри ка становится материалом с полупроводниковыми свойствами.С цельк сохранения активных центров сажи, принимающих участие в образовании химических связей межлу сажей и связукпцим тер. мообработну сажи, используемой лля получе. ниярезнстивных элементов, проводят при 420 - 450 С, что ведет к улучшению характеристик токопроводящих элементов ЗДС шумов, стабилизации ТКС и повышению износостойкости.Этот способ позволяет получить резистив. ные элементы с такими характеристиками: тол. буцина до О, мм, ТКС в интервале температур минус 60 - 155 С, ЗДС собственных шумов до 5 мкв/в, износоустойчивость до 50 тыс. циклов вращения.При мер 1. Берут 100 вес,ч. смолы, 5 вес,ч. печной сажи, прокаленной прн 420 С, 2 в;:с.ч. инертного наполнителя. Все перемешивасот, наносят на стеклянную или фторопластовую подложку и термообрабатывают со скоростью подъема температуры Ь град/час ло 90 С, а затем со скоростью подъема температуры 30 грал/час до 300 С и вьслерживасот при 300 С 20 час. Из полученной пленки вырубают резистивные элементы любой формы.Величина сопротивления токопроволящего слоя при этом составляет 300 кОй 4, ЗДС шумов - 11,2 0,4 мкв/в; ТКС- - 480 10 /С, изи .устой чсг вось - 50 тыс. циклов..Г 1 рссмер 2. Берут 100 вес ч. ФФФС, 7 вес.ч. сажи печной, прокаленной при 450 С, 6 вес.ч. инертного наполнителя, ссеремешивасот, нанося", 1; стеклянну 1 о или фторопластовуюобложку и т.рмообрабатывают со скоростьсо подъема еми;-ратуры 1 О грал/час до 120 С, Из полученной пленки вырубают резистиочые эле. менты, а затем термообрабатывают со скоро стью подъема температуры 50 грал/час.Выдерживают их при 500" С в течение О час. 5 Величина сопротивления токопроволящегослоя при этом составляет 50 кОм, ЭДС п 1 у.мов - 0,2 мкв/в, ТКС - 300,10-а/" С, износоустойчивость. 50 тыс, циклов. Способ изготовления резисторов, преимущественно лакосажевых, включающий предварительную термообработку сажи, смешивание исходных компонентов, например фурфуроло.формальдегидной смолы, сажи и инертного наполнителя, формование заготовок, их термообработку, вырубку резистивных элементов, монтаж токовыволов и окончательную термообра ботку резисторов, предусматривающую их нагрев до определенной температуры и выдержку при данной температуре, отличаюи 4 ийея тем, что, с целью уменьшения уровня ЭДС шумов, температурного коэффициента сопротивлений и Сввышения износостойкости резисторов, термообработку до вырубки резистивиых элементов осуществляют со скоростью подъема температуры 5 - О град/час до 90 - 120 С, а при окончательной термообработке нагрев резисторов осуществляют со скоростью подъема температуры 30 - 50 град/час до ЗОО - 500" С с выдержкой при данной температуре в течение О - 20 час. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Гальперин П. 11 епроволочные резисторы. Л., Энергия, 1968, с. 45, 6063.