Способ получения отливок из стали

Союз Советскии Социапистицеских Республик(11.57 517 3 полнительное к авт. св Заявлено 30.01.76 317522/22(51) М. Кл В 22 Э 27/20, В 22 2 7/00 присоединением и-сударстаенныи яомитетоаета Министроа СССРяо делам иэооретенийи открытий(43) Опубликовано 05.10,77,бюллетень 3 (45) Дата опубликования описания 11.11.7 53) УДК. 621,74вторыобретения С, С. ЗатуповскиГи А, А, Швыдкий Кириевскцй, Р Институт проблем литья АН Украинской(71) Заявител 54/ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ пи,вып 10 апл Цности Изобретение относится к области литейного производства и металлургии и может быть использовано при изготовпении отливок и слит ков из низколегированных сталей, содержащих до 2% марганца.Известен способ получения отливок из стапегированлой марганцем, вкпючаюшийпавку углеродистой стали в мапых конверторах, присадку пегируюших добавок в ковш и разливку металпа в форму 11.Недостатками этого способа является низ кая технопогичность, высокие потери пегирующего эпемента, повышенная физико-химическая.и стРуктурная неоднородность, наличие характерных питейных дефектов. 1Известен также слособ попучения отливок из стали, заключающийся в том, что в процессе заливки в литейную форму в него вводят легируюшиепорошкообразные добавки размером 0,5-5,0 мм 12,2Однако способ не позволяет осуществить равномерный ввод пегирующих добавок в ме- т зобретения - повышение рав юмеропноты усвоения пегируюших добавок дпя улучшения качестваотливок изстали, содержащей до 2% марганца. Поставпенная цель достигаетсч тем, что по предла,гаемому способу в качестве порошкообразмых добавок используют.смесь гранул ферромарганца и высокоугперодистой стали, нагретых до 800-900 С с соотношением 0,22,0, а сталь заливают со средним удельнымрасходом 0,1-1,0 кг/см сек,2При этом суммарное количество порошкообразной добавки не превышает 3% от веса оъпивки, а размер гранул составляет 0,5-5,0 ммферромарганец, содержащий бопее 80,марганца, вводят в количестве 0,5-2,0% отвеса обрабатываемого металла, что позвопяе получить содержание марганца в отливке в пределах 0,9-2,0%.При содержании марганца в указанных пределах пегирующий сплав имеет температуруплавления 1260-1244 С, что обусп вливает9быстрое расплавление введенных в жидкуюсталь гранул ферромарганца, полное и равномерное усвоение пегирующего эпемента.Уменьшение содержания марганца приводитк быстрому подъему температуры плавленияГ 5 Составтеь,Г, Королева Редактор Е. Брвтчикова 1 ехред С, Бецв Корректор Е . Г 1 впц Заказ 3923/8 тираж 995 ПодпцсноеЕ 1 НИИПИ Государсгенного комитета Совета Истров СССРзэб 1)етецец )те)ьтцй,. 113035, оскеэя Ь-.Зэ, Риу;се,)ц,.), д, 4/ э филиал ПП 11 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3фер рооп л ва, еел;ет необходц мы м дпя достижения того же содержания марганца в отпивке, уэелчить количество вводимой добавки, что обусловливает ухудшенце условийрастворения легцруюшей добавки, це пэзволяет получить полного ц равномерного усвоения введенного марганца по сеченио отливки.При заивке форм с расходом, мецьше0,1 кг/см сек, наблюдается недостаточноинтенсивное замешцввнце грвпуп в расплввке,что приводит к ухудшению усвоения мв 1 эганпа,всплытию частиц, к ббразованию в заливочнойчаше корочки. При расходе, большем 10кг/см сек, не представляет возможнымравномерно и полно ввести порошкообразныедобавки в жидкий металл, так квк время заиивкц фрормы слишком мало.Количество стальной дробц нвзначве)т взависимости от легируюшей состввляюшейпорошкообразной смеси твк, чтобы общая еэепичи;-на добавки не превышалв 3,0",ь. Прц переходе через этот предел наблюдается непопоерастворение частиц, возникновение неоднородности металла, газовой пористости ц ддругих литейных дефектов вследствие значительного падения температуры металла,повышения вязкости и снижения его жидкотекучести, ухудшения рввнолеросраспределения и растворения частиц в результате ЗОввода столь значительной присадки,фракционный состав ороцкооб 1)азьх добавок определен и основании следуоших положений. Если диаметр частиц меньше 0,5 мм ухудшается технологичность ц эффектвость ввода - резко увеличивается обшая реакционная поверхность, что приводит прц соприкосновении с перегретым металлом к еоэьцеэой их окисленностц, увеличению содержания неметалпическцх включений, потерям пегирулией ео 6 акц. При диаметре частиц более 5 . м наблюдается неполное расплавление ц расто 1)ее отдельных частиц, что увеличивает гетерогенность стали, снижает эффективность суспензиопной разливки.Введением смеси гранул ферромарганца 1;о и высокоуглеродистой стали 1% в струю жидкой стали при непрерывной разливке углеродистой спокойной стали в сляби 45 Ох 1 75 мм со скоростью 0,6 м/мин позволило получить сталь 30 г (0,85-1,05% марганца ). Исследования опытных слябов показали, что разливка с вводом порошкообразных добавок позволяет уменьшить ликвационную неоднородность по сечению спябв, снизить склоннность к трешинообразоввнио, повысить однородность структуры, увеличить физико-меха:.и еск:е свойства металла. Ф о р иу еизобретения Способ получения отливок из стали, вкпючаюшци введение легируюших порошкообразных добавок размером 0.5-5,0 мм в процессе звлнвкц стали в литейнуо форму, о т л и ч во ц и й с я тем, что, с целью повышения 1 а:.и) ме 1)естц полноты усвоения легирую ии, добавок для улучшея качества отливок,качестве лорошкооб 1)взных добавок использу".т смесь гранул ферромарганца и высокоуе ьеродцстостали, нагретых до 800- ., 0 "С с соотпишенцем 0,2-2,0, в сталь з;. иэаэт со средним удельным расходом О, -1) к /см:сек.2Источники информации, принятые во внимание црц экспертизе:1. 21.евгуов П. ПАкте"ые сплавы, )е,. 4 аиэз, 1957, с. 50-65.2, Лпто 1)ское свидетельство СССР ,"э 394150, кп. В 22 Б 13/00, 1971.