Способ изготовления футеровки

нц 574274 ОПИСАНИЕ ИЗОЬЕЕТ ЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 22 Р 41/02 2) Заявлено 14,01.76 (21) 2312900 0 рисоединением заявк Государственнын хамите Совета Министров ССС ло делам изобретенийи открытий 23) Приоритет публиковано 30,09.77, Бюллетень36 ата опубликования описания 05.10.77 К 621,746,329,62 .746.395 (088.8ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ ЕРОВ 1Изобретение относится к области черной металлургии преимущественно к сталеплавильному производству и может быть использовано при,подготовке поддонов изложниц для сифонной разливки стали, а именно при изготовлении футеровки каналов поддонов из огнеупорного бетона.Известен способ изготовления футеровки каналов поддонов, заключающийся в том, что в каналы металлических поддонов укладывают на растворе заранее изготовленные звездочки, сифонные пролетные, сифонные угловые трубки и концевой кирпич 11.Однако при таком способе расходуется значительное количество дорогостоящих фигурных огнеупорных изделий (удельный их расход - от 4,5 до 28,0 кг на 1 т стали).Работы выполняют с большими затратами ручного труда в весьма трудных условиях. При вьвполнении футеровки между огнеупорными изделиями неизбежны щели, выступы и зазоры, что приводит к повышению сопротивления движению металла и увеличению неметаллических включений в готовом слитке. В процессе твердения огнеупорного раствора, на котором укладывают сифонные изделия, происходит его усадка. Она увеличивается при пропуске металла через каналы огнеупорных изделий. В результате этого между сифонным огнеупорным изделием и металлическим поддоном образуется зазор. Под воздействием теплового удара в огнеупорном изделии с внутренней стороны канала возникают сжимающие напряжения, с наружной сторо ны - растягивающие. При достижении предела прочности огнеупорного материала на растяжение в сифонных изделиях в месте минимальной толщины образуются продольные трещины. Из-за образования продольных тре щин в сифонном кирпиче происходит увеличение канала, увеличивается количество не- металлических включений в слитке. При разливке наблюдаются прорывы сифона с большими потерями металла из-за растрескива ния сифонного кирпича.Известен также способ, заключающийся втом, что на дно открытых каналов прямоугольного сечения в поддонах наносится плоский слой огнеупорной массы, а на него ук ладывают и соединяют между собой трубки идругие элементы, изготовленные из слоеного картона, пластмассы или жести. Затем оставшееся свободным пространство канала заполняют огнеупорной массой, В процессе раз ливки металла жесть расплавляется, и огнеупорная масса спекается на нужную глубину до необходимой прочности 12.Наиболее близким техническим решениемнз известных является способ футеровки литниковых каналов в поддоне, включающий ус574274 Формула изобретения Составитель И. Журина Техред Л. ГладковаКорректор Л. Орлова Редактор 3. Ходакова Подписное Заказ 2132/4 Изд, Ые 797 Тираж 995 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 тановку формообразующих элементов, укладку огнеупорной массы и уплотнение ее вибрацией 31,Однако при таких способах осуществляется двухстадийная укладка огнеупорной массы, без ее уплотнения, Огнеупорная масса, уложенная в каналы, не обладает прочностью, а лишь спекается на нужную глубину в процессе пропускания металла по каналам до необходимой прочности. В связи с этим в стали увеличивается содержание неметаллических включений. Кроме того, огнеупорная футеровка, будучи неуплотненной, обладает незначительной прочностью и большой пористостью с размером пор более 0,3 мм. После укладки огнеупорной массы не производят каких-либо мероприятий по уменьшению влажности огнеупорной футеровки, по увеличению ее плотности и прочности до пропуска металла. При проходе металла через влажную футеровку не исключено кипение металла в каналах, что отрицательно сказывается на состоянии футеровки и качестве металла.Цель изобретения состоит в сокращении срока сушки футеровки каналов поддона.Это достигается тем, что по предлагаемому способу огнеупорную массу дополнительно вакуумируют при разрежении 150 - 530 мм рт. ст, в течение 7 - 15 мин.Способ осуществляется следующим образом.В поддонах, вернувшихся с очередного приема плавки и нагретых до 35 - 250 С, очищают каналы от старой футеровки, Затем устанавливают формообразующие элементы сифонной проводки, т. е. звездочек, промежуточных, концевых кирпичей и пролетных трубок. Формообразующие элементы звездочек, промежуточных кирпичей, пролетных трубок соединяют между собой. Формообразующие элементы пролетных трубок перфорированы и снабжены фильтром на своей поверхности. Отверстия формообразующих элементов, выходящие на поверхности поддона, кроме звездочек, закрывают резиновыми пробками. В пространство между стенками каналов и формообразующими элементами подают пластичный отнеупорный бетон и вибрируют с одновременным вакуумированием. Вакуумирова ние производят при разрежении 150 - 530 ммрт, ст. в течение 7 - 15 мин через .перфорированные формообразующие элементы пролетных трубок. В процессе вибровакуумирования производится укладка и уплотнение огне упорного бетона с одновременным удалениемизлишков влаги, Этот процесс усиливается благодаря тому, что поддоны нагреты. В стенках футеровки создается температурный перепад, который способствует оттеснению вла ги к вакуумфильтрам, После этого производится сушка футеровки каналов и поддоны готовы к очередному приему плавки. Формообразующие элементы расплавляются при приеме плавки.20 Применение предлагаемого способа изготовления футеровки каналов позволяет обеспечить интенсивное удаление влаги из материала футеровки, что повышает плотность, прочность и огнеупорные свойства футеровки 25 и уменьшает загрязнение металла. Способ изготовления футеровки, например 30 литниковых каналов в поддоне изложницы,включающий установку формообразующих элементов, укладку огнеупорной массы и уплотнение ее вибрацией, отличающийся тем, что, с целью сокращения срока сушки 35 футеровки, огнеупорную массу дополнительновакуумируют при разрежении 150 - 530 мм рт. ст. в течение 7- 15 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Аристов Г. Г. Огнеупорные изделия для разливки стали. М., 1968, с. 194. 2. Патент Австрии Мв 237814, кл. 31 В 1/10,1966,45 3, Патент Японии Мв 4923737, кл, 11 А 220.1,1974.