Способ получения хлора и окиси железа

ы"4 ьоки тГ ч ц Союз Советских Социалистицеских Республик.Государственный комитет Совете Министров СССР оо делам изаоретений и открытий09.77. Бюллетень35ия описания 04.08.77 ИностранцыДжеймс Вильям Ривз и Дэвид Фрэнсиз Вел(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА И ОКИСИ ЖЕЛЕЗАИзвестен способ получения хлора и окиси железа путем сжигания хлорида железа в печи с двумя цилиндрическими реакционными камерами: верхней с 650 - 1000 С и нижней, рабочая температура в которой за счет ввода твердого инертного хлщагента на 50 - 100 С ниже. Равновесная смесь из кислорода, хлора, окислов и хлорида железа, обра. зующаяся в верхней камере, при соотношении ЕеС 1,: О = 1,5 - 2,5: 1, поступает во вторую камеру, где происходит дальнейшая конверсия хло. ридов в хлор и окись железа 11).Известен также способ получения хлора и окиси железа путем окисления хлорида железа кислоро. дом в паровой фазе при 400 - 600 С и давлении 2,5 - 3 атм, при проведении процесса в "кипящемслое" инертных частиц, которые загружают в реактор перед подачей туда хлорида железа и кислорода 2) .Недостатками обоих спосооов является образо. ванне большого количества окалины на стенках реактора,ей Изобретение относится к способу получения хлора и окиси железа и может быть использовано для решения проблемы утилизации побочных про. дуктов, образующихся при получении хлорида железа,Цель изобретеши - уменьшение образованияокалины на стенках реактора.Предлагаемый способ заключается в том, чтовзаимодействие хлорцца железа и кислородсодержащего гауз проводят в секционном реакторе при400 - 1000 С и давлении 2,5 - 3 атм, при перепадедавления между секциями 0,035 - 0,7 атм, причемвзаимодействие исходных реагентов осуществляютв подвижном слое инертных частиц прямотоком кО реагирующим газам.Отличительным признаком способа являетсяперепад давления между секциями 0,035 - 0,7 атм иосуществление процесса в подвижном слое инертных частиц, подаваемых прямотоком к реагирую.5 щим газам. Это позволяет значительно уменьшитьобразование окалины на стенках реактора по сравнению с известным способом. Так, например, визвестном способе у входа реактора окалина настенке образуется со скоростью 0,025 - 0,05 см/час,О тогда как в предложенном способе толщина окалины на стенке непревышает 0,125 см даже после 20 часработы,П р и м е р, Лабораторный реактор дляокисления имеет три зоны. Внутренний диаметр25 верхних зон составляет 7,62 см, а диаметр нижнРедактор Р. Пурнам Корректор А. Гриценко Заказ 2406/45 Тираж 658 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекщая,4 3зоны равен 5,08 см, Высота каждой зоны 10,16 см. Общая высота 30,48 см.Первая и вторая зоны у основания имеют коническую форму. Входные участки, выходной участок .и трубопроводы имеют диаметр 1,27 см. Перфорированные перегородки между зонами изготовлены из спеченного глинозема. Каждая перего. родка имеет три расположенных по центру отверстия, которые имеют диаметр 0,32 ем. По достижео нии постоянного циклического потока при 50 С подают кислород со скоростью 0,85 нмэ/час. Хлорид железа поступает в кислородный поток в количестве 0,907 кг/час. Поток хлорида железа совместно с кислородом подают при температуре около 20 С и давлении около 0,35 кг/см, .Поток инертного твердого материала проходит в реактор с постоянной скоростью около 27,22 кг/час, при этом хлорид железа испаряется с постоянной скоростью, а окисление происходит во всех трех зонах, Весовое соотношение между твер. дыми веществами и газом, проходящими через реактор, составляет 1:1. Поверхностная скорость газа, проходящего через реактор, составляет около 0,3 м/сек. Температура в нижней зоне реактораэ 4около 550 С; в верхней - около 650 С. Степеньконверсии - 12-50%,По окончании работы реактора нн на стенкахего, ни на диснеях не обнаружено сколько-нибудьзаметных отложений твердых веществ,Формула изобретения 1, Способ получения хлора и окиси железа в р реакторе с инертными частицами путем взаимодействия паров хлорида железа с кислородсодержащим газом при 400 - 1000 С и давлении 2,5 - 3 атм, отличающийся тем, что, с целью уменьшения образования окалины на стенках реактора, процесс ведут в секционном реакторе при перепаде давле ния между секциями 0,035 - 0,7 атм.2. Способ поп,1,отличающийся тем,чтовзаимодействие исходных реагентов осуществляют в подвижном слое инертных частиц прямотоком к реагирующим газам.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Патент США У 3325252, кл. 23 - 200, 13.6,67.2, Патент США У 2642339, кл. 23 - 200, 16,6.53,