Способ обработки слюды

Саез СоветсиияСфцлеалистицескияРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) ЗаЯвлено 28,03.75 (21) 2118839/33с присоединением заявкиВ 281.1/32 асударстаеныыы комытатСоаата Мыныстроа СССРаа делам ызооретеныйи открытый 23) Приоритет43) Опубликовано 25.09.77 Бюллетень3) УДК 666.7 (088, ( 5) Дата опубликования описания 24.10.77 Б, И. Борисов, К, И, Чепижный В, ф. Гусынин." -,. В, П, Прянишников и Н, ф. Сорокин 72) Авторы изобретенн 71) Заявитель 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛЮДЫ Для получения такой слюды используютбиргит или флогопит кислоты ВСЕ Нг 504НМОз 30.ъ-ную сульфанол НПи воду присоотношении, равном 1;2 - 3:9,05-50, Температура обработки 50-105 С, продолжительность ее 6-50 ч, Прокаливание для получения конечного продукта производят при 800 о1000 С в течение 2 час. Технология получения пластинчатого материала включает всебя следующие операции: готовят суспензию слюды с кислотой (механииеский путьили с помощью ультразвука), добавляют ПАВ(сульфанол НП-З), для лучшего суспендирования и диспергирования, обработка исходного материала для полного выщелачиванияпроисходит при температуре кипения суспензии и непрерывном перемешивании, отделение готового продукта от жидкости (фильт- рация) промывка высушивание (120 оС) итермообработка (800-1000 С),П р и м е р 1, В качестве исходногоматериала взят биотит в количестве 100 гследуюшего химического состава, вес. %:81 Ог 40,6 1; А 1 г Ов 15,30; Ге 20 з 2,81;2 З т еО 21,39; М 8,61; К 0 7,44; Н 20 3,34,Изобретение относится к способам обработки слюды, позволяюзим получить новый пластинчатый материал, который может быть использован как легкий жаростойкий, кислотоупорный, тепло - , звуко - электроизоляционный материал.Известен способ автоклавной неравновесной обработки слюды приводящий к увеличению вспучивания образцов в 1,5-3 раза ф,Это приводит к уменьшению насыпногозвеса, например, биотита до 1 г/см, но безуменьшения удельного веса слюды,Известен также способ обработки слюдыпутем выдержки ее в нагретом раствореазотной кислоты и последующей промывки 3.Н достатки известного способа заключаются в низкой кислотоупорности и жаростойкости получаемого материала,Цель изобретения - повышение кислотоупорности и жаростойкости, уменьшения насыпного веса.Поставленная цель достигается путемнагрева слюды в гствооое соляной или серной кислот при 50-105 С и выдержки втечение 6-50 ч,осударственный научно-исследовательский институт стекла573354 Составитель Л. БулгаковаРедактор Н, Разумова Техред 3, фанта Корректор П. Макаревич Заказ 3495/13 Тираж 714 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рвушсквя нвб., д. 4/5 филиал П 1 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Механическим путем слюду измельчаютдо размера частиц 5 мм и заливают раствором следующего состава: 12%-ный НС(5 л). Полученную суспензию нагреваютодо 50 С и выдерживают в течение 6 ч. принепрерывном, помешивании, фильтрованиемна полипропиленовой сетке готовый продуктотделяют от жидкости, осаок промыввютводой и высушиваютпри 120 С, В результатеполучено 60 г материала, по составу занимаю.щего промежуточное положение, Удельный весзэтого материала 3,0 г/см (исходный биотитзс уд. в, 3,2 г/см ). Насыпной вес матерна злв 1,0 г/см (соответственно у биотитв 51,3 г/см ).Химический состав полученного материалавес, %: 3(.Ой 78,0; А 108,5; Ге 0 1,0;Ре 0 12,5,П р и м е р 2. В качестве исходного зматериала взят биотит в количестве 100 г(химический состав биотита приводится впримере 1). Механическим путем слюду измельчают до размера частиц 2-5 мм и заливают раствором, в состав которого входит 500 г 30%-ной Ц 304 10 л водоы. Полученную суспензию нагревают до 70 С ивыдерживают при этой температуре в течение 20 ч при непрерывном помешивании,Полученный продукт отфильтровывают, осадок промывают водой и высушивают прио120 С, Выход полученного продукта 70 г.Удельный вес продукта, полученного по этойсхеме обработки, уменьшается с 3,2, роэ2,5 г/см, насыпной вес изменязется соответственно с 1,3 до 0,65 г/см,П р и м е р 3. Биотит (соствва по примеру 1) измельчают до размера частицслюды 2-5 мм, заливают раствором следующего состава: 0,5 л 35%-ной НС 1 10 гПАВ и 15 л Н,О, Приготовленную суспенозию выдерживают в течение 50 ч при 105,Готовый продукт отфиольтровывают, промывают,высушивают при 120 С и прокаливают при1000 С. В результате этой обработки полу-чают 43 г нового плвстинчвтого материалаимеющего следующий химический состав,вес%; 3 Од 98,5; КйО 015;А(01,2;РеО 0,01; И 00,32; СвО 0,02, Удельныйзо вес матернала 1,2 г/см, насыпной вес 0,24 г/см,П р и м е р 4. В качестве исходного материала взято 100 г флогопита следующего химического состава, вес. %; 3043,5; А 20 10,13; Рея 0 2,1; Ге 0 6,5; И 026,77; КО 6,2: Нд 0 4,80. Слюду измельчают до размера чешуек 1-3 мм и заливают раствором состава 35%-ной НС 1 0,5 л, ПАВ (сульфвнол НП) 50 г, воды 1,5 л. Полученную суспенэиюонагревают до 105 С и выдерживают в течение 50 ч при непрерывном помешивании.Полученный продукт отфильтровывают на полупропиленовой сетке, промывают и высуошивают при 120 С. Готовый продукт (выход 33 г) представляет собой микроплвстинчатый материал серебристо-белого цвета, характеризующийся следующими свойствами: удельный вес 1,1 г/см (по сравнению с 2,8 г/смэ У флогопита), насыэпной вес 0,2 г/смз (флогопита 1,3 г/см ),Химический состав полученного продуктавес. %: 3083; А 10 6; ГеО 3; КйО 1;ЙО 7. Полученный продукт отмучен в дистиллированной воде и наиболее чистая его часть, находящаяся во взвеси в течение мин, подвергается химическому анализу; Гри этом получают следующие данные, вес. %;510 я 90; А 10 2,5; ГеО 15; КяО 0,1; ЙО 5,59, Жаростойкость полученного материала соостввляет 1200 С, кислотоупорность 0,5- 0,6% (потери в весе). формула изобретения Способ обработки слюды путем выдержки ее в нагретом растворе кислоты и последуюцей промывки, о т л и ч в ю щ и й с я тем что, с целью повышения кислотоупорности и жаростойкости, уменьшения насыпного веса, обработку ведут в растворе солянойо или серной кислот при температуре 50-105 С в течение 6-50 ч,