Способ получения моноаммонийфосфата

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 16. 12.74 (21) 2083373/26 Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл,С 01 В 25/2 С 05 В 7/О с присоединением заявкиосударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(43) Опубликовано 05.09.77. Бюл (45) Дата опубликования описани 1 .881.45088. 8) 53) У 8. 10.77 Опифс брик, О. С. Собин и ахаров, В,(7 торыбретен) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАММОНИЙФОСФАТ Изобретение относится к производствуудобрений, в частности моноаммонийфосфатаиз экстракционной фосфорной кислоты.Известны способы получения моноаммонийфосфата (МАФ) путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) до рН 4 -4,5, отделения выделившихся фосфатов полуторных металлов от очищенного раствора фильтрацией, упаривания раствора до концентрацииРО 5 более 34% с одновременным получениемаммофоса из фосфатов полуторных металлов1, 2. В этих условиях из выделившихсяфосфатов полуторных металлов получают низкосортный аммофос, содержащий до 35% Р,О;,в усвояемой форме,Известен также способ получения МАФ путем аммонизации ЭФК до рН 4,0 - 4,5, сгущения полученной пульпы,. отделения выделившихся фосфатов полуторных металлов и пере.работки их на аммофос, упаривания полученного фильтрата 3.Этот способ дает возможность повысить содержание РО;,с 6, в аммофосе до 41%, но непозволяет сократить разрыв между обшей иусвояемой формами, РО; (5%), что приводит к потере значительных количеств фосфата вготовом продукте, а следовательно, дополнительного количества удобрений, необходимых25 народному хозяйству. Такой способ наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату.С целью уменьшения общих потерь неусвояемой формы фосфора в готовом продукте по предлагаемому способу пульпу (после аммонизации ЭФК) сгущают до Т:Ж = 1:3 - 4 и дополнительно аммонизируют до рН 5,0 - 5,5.Предлагаемый способ отличается от известного режимом сгущения аммонизированной пульпы и проведением дополнительной аммонизации сгущенного продукта до рН 5,0 - 5,5.Пример. 500 мл раствора ЭФК (30% Р.О;, 1,9% Н 504) наливают в стакан емкостью 1 л и в течение 2 час вводят в него газообразный аммиак до рН 4,0 - 4,5 при 75 - 80 С. Затем пульпу направляют на сгущение до Т:Ж= 1:3, жидкущфазу отделяют декантацией, а сгущенную пульпу дополнительно аммонизируют в те чение 15 мин до Н 5,0 - 5,5 при 80 С, высушивают при 90 - 105 С. взвешивают и ана,визируют на содержание РО;оощ. РеОьусз.и Мсбь Декантат упаривают до концентрации Р,О;, 36%, аммонизируют до рН 4,5 - 5,0, охлаждают до 18 - 20 С и отделяют выпавшие кристаллы МАФ от маточника.57 4344РОеу-в 50,0; Р 20 зоб,-,Р 20 зу;з 1,5, 3,0 кг Р 20 з/т аппатита.Таким образом по предлагаемому способуполучают аммофос, содержащий 61,5% сум- мы питательных вешеств, а по известному - 52% (41%РОк 1 с 1 и 11% Ыгч . Причем потери Р,О, в виде неусвояемой формы в аммофосе по предлагаемому способу (1,5%) сокращаются на 3,5%,по сравнению с известным (5%), что составляет 1,5 кг Р 2 О, на каждую тонну переработанного аппатита,. Материальный баланс получения аммофосаи МАФ по предлагаемому способу приведен втаблице. Состав (в%) МАФ по предлагаемому способу: Хз,. 12,0; Р,Ос-оа 5, 61,1; Р; 0 Чгб, 60,5; РеО -,-, - Р,О;г . 0,6%, 2,2 кг .Р, О./т аппатита.ФСостав (в %) аммофоса по предлагае мому способу: И. 11,5; Р,О, оь 51,5; формула изобретения Составитель А. ОлифсонТехред О. Луговая Корректор С. Шекмар Редактор 3, Бородкина Заказ 3189/13 Тираж 658 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4Способ получения моноаммонийфосфата путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты до рН 4,0 - 4,5,сгущения полученной пульпы, отделения выделившихся фосфатов полуторных металлов и упаривания полученного фильтрата, отличающийся тем, что, с целью уменынения общих потерь неусвояемой формы фос,1 ора в готовом продукте, пульпу сгущают до Т:Ж= 1:3 - 4 и дополнительно аммонизируют до рН 50 - 5,5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Позин М. Е. Технология минеральныхудобрений, Л., Химия, 1974, с. 305 в 3.2. Позин М. Е. Технология минеральныхсолей, т. 2, Л., Химия, 1970, с. 1268.3. Позин М. Е. Технология минеральных 40 солей, т, 2, Л., Химия, 1970, с. 1087.