Способ обработки мелкозернистых материалов

Ф Соеэ Советских Социалистических Реслублик) Заявлено 4,04.73 прис НЕНПЕМ За осударственнмй комите овета Министров СССР по делам изобретенийи открытий Приоритет топь К 53) УУ, 661есян, В. В, Бакунц, Б. ГГ. С. Мелконян, Е. Л. Мн и Г. М. Дарбинян истацо жоян,71) Заявитель 4 2 абот быт ом копстаетсч держатавг;г ет Изооретение относится к способам обрки мелкозернистых материалов и можетиспо,ьзовано в химической и нефтехимской отраслях промышленности при понии фильтровальных порошков из порисиликатных материалов.Известны сПособы обработки мелкозстых материалов, включающие обработкристых силикатных материалов 20%-ноляной кислотой и последующую очисткудукта при температуре кипения в те4 ч. ичеуче стых рп поро- ние известному способу остаточное ислов металлов ооработки сособработки мелкоючактщий смешис жидкой фазой, ,пензии и промывакже способатериалов, вклото материала полученной су м такого способа являе ая интенсивность проце руднением массооомена ии в Порах твердого ма ия процесса его ведут в их условиях, при пов х жидкого реагента и уре. Для достижения ечения примесей процес апов, заменяя жидкий тся относса, свяи протетериала. относи.шенных повышенвысокой с ведут вреагент 25 Однако поколичество от 2 вляст 05 сИзвестен тзернистых мвание твердфильтрациюку осадка,Недостаткосительно низзанная с заткалением реактДля ускорентельно жесткконцентрацияной температстепени извлнесколько эт ОПИСА СОБ ОБРАБОТКИ МЕЛ И К Е( -703 ст ЗЕРИИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ свежим после каждого этапа. При эт центрапия отработанного реагентаеще довольно высокой, Остаточное со ние окислов металлов з продукте сос 0,5%,Цель изобретения - повышение степени извлечения примссеп из обрабатываемого материала и интенспфикация процесса.Это достигается предлагаемым способом обраоотки мелкозернистых материалов, состоящ;м в смешивании последних с жидкой фазой, последующей фильтрации получешюй суспензип и промывке осадка, Предпочтительным является создание гидравлического рсжима путем подачи исходной смеси со скоростьо 100 -250 мсек в реакционную камер например, аппарата Хачатряна.Отлицитсльнми прзнаками предлагаемого способа является осуществление смешивания исходных реагентов в гидравлическом реж.хе, который создают путем подач;:сходной смеси со скоростью 100 - 250 м,сек в 1 эеакционпуо камеру, папример, аппарата Хачатряна,С 1 щпость изобретения состоит в том, что суспензпю диатомита, псрлита или гл:ны под даз.-.енпем 3,2 - 3,5 ати подаот с объемной скоростью 3,5 л/се; в струйный аппарат Хачатрян 2 с диаметром сопла 5 мх. Из дозатора в боковой штуцер струйного аппарата засасыКорректор Л. Брахнина Редактор А. Соловьева Подписное Заказ 2087/5 Изд. Из 719 Тираж 947 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауьпская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 вают полян ю кислоту. Г 1 о ле прохождения через реактор суспензию отфильтровывают, полученный осадок отмывают водой и высушивают.При обработке диатомита с суммарным содержанием окислов металла 2,б - 3% остаточное содержание последних после обработки составляет -0,011 о. При обработке перлита с содержанием примесей окислов металлов в нем 7,4/, остаточное содержание последних после обработки составляет -0,02% и, наконец, при обработке глин, где содержание примесей окислов металлов составляет 11,3%, остаточное содержание последних после обработки составляет -2,2,П р и м е р 1. 20 о/,-ную суспснзию диатомпта Джрадз 01)ского месторождения с ссммарным содержанием окислов мсталлов 11 и 111 групп 2,6% в 5 /о-ной соляной кислоте подают под давлением 3,2 атм в аппарат Хачатряна с диаметром сопла 5 мм. Объемная скорость подачи суопензии 3,35 л/сек (линейная скорость в этих условиях составляет 170 м/сек). После прохождения через аппарат суспензию отфильтровывают, осадок вновь размешивают с водой и подают для отмывки с той же скоростью во второй аппарат Хачатряна, аналопичный первому. Отмытый продукт отфильтровывают и сушат.Содержание окислов металлов в обработанном 1 продукте 0,01%.П р и м е р 2. 15%-ную суопензию перлита с содержанием окислов металлов 7,4% в 5/,-ной соляной кислоте обрабатывают по примеру 1 прои скорости подачи суспензии 2 л/сек (линейная скорость около 100 м/сек). Содержп 1 шс Окислов металлов в обработанном перлите 0,02/оП р и м с р 3. 12/о-ную су 1 спензию тлины ссодсржанпем окислов железа 11,3% в10%-ной соляной кислоте обраоатывают,попримеру 1 при скорости подачи суспензип4,9 л/мин (линейная скорость 250 м/сек). Содержавшие окислов железа в глине после обработки 2,1%,10 При 1 проведении обработки предложеннымспособом интенсифицируется процесс ди 1 ффузии жидкости в порах твердого материала,что приводит к увеличению скорост 1 и и полноты химическ 1 их реакций, протекающих на15 поверхности раздела твердой и жидкой фаз.Г 1 рактически это позволяет достичь болееполного удаления из твердого материала примесей, реагирую 1 ци 1 х с жидкой фазой, припроведении процесса в относительно мя 1 гкпх21 условиях (при температуре, близкой к ком.натной, и при поникенной концентрации жидкого реагента). Формула изобретения25 1. Способ обработки мелкозернистых материалов, вкл 1 очающий смешивание последнихс жидкой фазой, фильтрацию полученной суспензии и промывку осадка, о тл и ч а ющи йся тем, что, с целью повышения степени из 30 влечения примесей из обрабатываемого материала и интенсификации процесса, смешивание ведут в гидравлическом режиме,2, Способ по п, 1, отличающийпся тем,что гидравлический режим создают путем 1 по 35 дачи исходной смеси со скоростью 100 -250 м/сек в реакционную камеру, напримераппарата Хачатряна.