Устройство для модифицирования жидкого металла

ОЛ ЙСАИЙФ ИЗОБРЕТЕИ МЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлеио 03.02.76 (21) 2318932/с присоединением заявки1)М, КлВ 22 3 27/2 В 22 З 1/ОО асударственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(46) Дата опубл ання описанп И, Кобелев, И, А, Дибров, В, АКомиссаров, А. В. Комов,В, Д. Винокуров и В. Л, Посгыляков2) Авторы из обретен н,Всесотозпый научно-исследовательский институт литейного71) Заявитель . машиностроения, литейной технологии и автоматизации лигейногпроизвол тва РОЙСТВО ДЛЯ МОДИФИЦИ ИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛг онец трубки располоерстия на расстояниииаметра трубки,Для этого нижний т жен ниже сливного огв 0,5-5,0 внутреннего д.На чертеже предста модифицировапия жидко зе. влено устройство дл го металла в разрезом Изобретение относится к лигеиному производству, преимущественно к устройствам, предназначенным для введения твердых Порошкообразных реагентов в струю, жидких металлов и сплавов, например модификаго ров, в струю жидкого чугуна при автоматической заливке литейных форм.Известно устройство для модифицирования жидкого металла в процессе его разливки, включающее дозатор для порошкообразного О материала, установленный над разливочным желобом, и трубку с воронкой, введенную концентрично в сливное отверстие разливочного желоба, причем нижний конец гВбки расположен ниже сливного отверстия 1), ИОднако известное устройство не обеспечивает равномерного перемешивания твердого порошкообразного модификатора, что вызывает повышенный расход модификатора, снижает эффективность процесса модифици рования и не позволяет получагь отливки высокогокачества.Целью изобретения является улучшение качества отливок путем повышения эффекгивности процесса модифицирования, 25 Устройство состоит из разливочного желоба 1 со спивным отверстием 2, дозагора 3 для подачи твердого порошкообразного модификатора, снабженного вибрационным лотком 4, трубки 5 с воронкой 6, Трубка 5 закреплена в вертикальном положении конценг:ичпо со сливным отверстием 2 с помощью держателя 7, укрепленного на разливочном желобе 1, Нижтшй конец трубки 5 расположен нике нижнего уровня сливного отверстия на расстоянии 0,5 до 5 внут. реинего диаметра трубки.Диаметр сливного отверстия и наружный диаметр трубки выбираются в зависимости от принятой по технологии скорости заливки металла в питейную форму, усгановленнуто на заливочном конвейере.Устройство рабогаег следующим обра Из дозагора 3 по впбрапионному лотку 4569387 ЦНИИПИ Заказ 2897/5 Тираж 995 Подписное илиал ППП Патент", Ужгород, ул. Проектная через воронку 6 в трубку 5 подается модификатор, Одновременно с этим в разпивочный желоб 1 поступает расплавленный металл, который истекает из спивного отверстия 2 по наружной поверхности трубки 5 полой струей. На выходе из трубки 5 попая струя формируется в попый конус высотой, равной д 1,0-15 наружного диамет ра трубки 5, а затем струя становится сплошной,давление, создаваемое в конусе, меньше или равно атмосферному и не препятствует свободному проникновению модифицирующих ипи пегпрующих добавок в расплавленный металл.Ввод модификатора во внутрь формируемой полой струи расплавленного металла исключает непроизводительные потери модификатора и обеспечивает его непрерывное равномерное перемешивание с металлом, что повышает эффект процесса модифицирования.Повышенная эффективность процесса модифицирования достигаемая за счет равномерного перемешивания модификатора с заливаемым жидким металлом, более полного усвоения модификатора и спокойного истечения струи металла. В результате получают отливку высокого качества с улучшеннойструктурой и отсутствием отбела,5 формула изобретения Устройство для модифицирования жидкого металла в процессе его разливки, преимущественно в литейные формы, включающее дозатор порошкообразного материала, установленнйй над разливочным желобом, и трубку с ворон-" кой, введенную концентрично в спивное отверстие разливочного желоба, так, что нижний конец трубки расположен ниже сливного отверстия, о т л.и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения эффективности процесса модифицирования,нижний конец трубки расположен ниже сливного отверстия на расстоянии 0,5-5,0 внутреннего диаметра трубки. Источники информации, принятые во вни-,мание при экспертизе:1, Акцептованная заявка фРГ.% 2029686,кп. 31 Ь 1/00, опубл. в 1972.