Стеклохолстик для изготовления стеклобумаги

щ 565088 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскит 1 Социалистических Республикасударственный кемит Совета Министров ССС ло делам изобретенийи открытий 3) Приоритетпубликовано 15.07.77, Бюллетень М 26 та опубликования описания 22.08.77 53) УДК 676.46(088.8 ибардин, В. В, Улыбышев, В. И. Зайце. М. Дулицкая и Е. ф. Зинин ЛОХОЛСТИК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОБУМАГИ 4 Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к стеклобумаге, на основе штапельных стеклянных и минеральных супер-, ультра- и микротонких волокон. 5Известна стеклобумага па основе ультратонкого и микротопкого волокон, которая может быть получена мокрым и сухим способом.К недостаткам стеклобумаги, полученной мокрым способом, следует отнести наличие в И ней волокон малой длины (2 - 3 мм). При изготовлении стеклобумаги сухим способом наблюдается ворсистость и рыхлость стеклохолста вследствие отсутствия связующего, неравномерность стеклобумаги по толщине 15 вследствие образования на поверхности хлопьев (сгустков) волокна, что приводит к образованию участков разной плотности и объемной массы.Стеклооумага состоит преимущественно из 20 волокон малых диаметров, которые не обеспечивают достаточной переплетаемостп волокон между собой.Коротковолокнистая структура стеклобумагп, полученной мокрым способом, и недостаточная переплетаемость тонких волокон стеклобумаги, полученной сухим способом, не обеспечивают достаточную ее механическую прочность. 1 есь СТВ, и дпамет- толщинойНаряду с этим известны стекловолокнистыепанели, состоящие из смеси волокон диаметром 2,5 - 5 мкм (20%) и диаметром 10- -30 мкм (80%). Недостатком этих панелей является малая механическая прочность из-заотсутствия в них тонкой фракции волокон(менее 1 - 0,5 мкм), скрепляющих волокна засчет спекания в точках контактирования,Для повышения однородности структуры имеханической прочности стеклобумаги предлагается использовать смесь пропитанныхстеклянных штапельных супер-, ультратонкихи микротонких волокон, в следующих соотношениях, вес. %:Супертонкое волокно (СТВ),средний диаметр 3,0 мкм 45 - 60Ультратонкое волокно (УТВ),средний диаметр 1,0 мкм 25 - 35Микротонкое волокно (МКВ),средний диаметр 0,5 мкм 15 - 20Указанные соотношения волокон позволяютполучить более однородную структуру и максимальную прочность по всем направлениямв плоскости материала.Предлагаемая стеклобумага может бытьполучена следующим образом,Известным способом получают схУТВ и МКВ в заданном соотношениров волокон в виде стеклохолста565088 15 25 Составитель Н. Караханиди Техред М. Семенов Редактор А. Шейкин Корректор Л. Брахнина Заказ 2150/8 Изд.642 Тираж 509 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 2 - 3 мм на сетке движущегося конвейера. По мере продвижения холстика его пропитывают 2 - 5%-ным раствором эпоксидной или фенольной смолы в спирто-ацетоновой смеси или ацетоне. Раствор связующего наносят на стеклохолстик капельным методом. Сушку стеклохолстика производят при 60 - 90 С в течение 3 - 4 мин. Сухая стеклобумага толщиной 0,2 - 0,3 мм содержит 30 - 40% связующего.П р и м е р 1. Стеклобумагу, состоящую из компонентов, взятых в соотношении (вес, %): СТВ - 60, УТВ - 25 и МКВ - 15, получают раздувом горячим газовым потоком непрерывных первичных волокон диаметром 250 мкм в количестве 3 шт., 120 мкм - в количестве 4 шт. и 80 мкм - в количестве 5 шт. В результате раздува на движущейся сетке конвейера получают стеклохолстик из смеси указанных вторичных волокон толщиной 3 мм. По мере движения холстика на сетке движущегося конвейера его пропитывают 4%-ным раствором эпоксифенольной смолы в спирто-ацетоновой смеси. Раствор связующего наносят капельным методом. Пропитанный связующим стеклохолстик сушат при 90 С в течение 4 мин. Полученная после сушки стеклобумага имеет толщину 0,3 мм и содержит связующее в количестве 40% по сухому остатку. Прочность на разрыв полоски (кгс) шириной 50 мм составляет вдоль полотна 7,5, поперек полотна - 7,4,П р и м е р 2. Для изготовления стеклобу маги, состоящей из компонентов, взятых в соотношении (вес. в/в): СТВ - 45, УТВ - 35 и МКВ - 20, используют первичные волокна указанных в примере 1 диаметров в количестве 2, 5, 6 шт, соответственно. В дальнейшем 10 способ изготовления стеклобумаги аналогиченпримеру 1. Прочность на разрыв полоски полученной стеклобумаги (кгс) шириной 50 мм составляет вдоль полотна 7,2, поперек полотна - 7,1. Формула изобретенияСтеклохолстик для изготовления стеклобумаги, содержащий штапельное супертонкое,ультратонкое и микротонкое волокно, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияоднородности и механической прочности стеклобумаги, указанные компоненты взяты в следующих соотношениях, вес, %;Супертонкое волокно (среднийдиаметр 3,0 мкм) 45 - 60.Ультратонкое волокно (среднийдиаметр 1,0 мкм) 25 - 35Микротонкое волокно (среднийдиаметр 0,5 мкм) 15 - 20