Состав сварочной проволоки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 559797
Авторы: Акуленко, Аснис, Вихлевщук, Гутман, Кондрашкин, Покладий, Слуцкая, Черногрицкий, Шнееров
Текст
п 1 559797 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик,01.7 явкиприсоединением осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытииата опубл ания описания 30.06.77. А, Кондрашкин, В. М, Черногрицкий, В. Р. ПЛ, М, Гутман и Г. А, АкуленкоИнститут черной металлургиии ордена Ленина и ордена Трудового Красногоинститут электросварки им. Е. О. Патон(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 0,03 - 0,25 1,5 - 2,5 0,55 в 1,5к области черной ыть использовано, в тва сварочной протносиожетроизв льное ок является ри сварке в сти.гивания при остав дополые металлы шении компоИзобретение о тсяметаллургии и м бчастности, для п одсволоки.Известна сварочнаящая следующие компонУглеродМарганецКремнийАлюминийТитанЦерийЦирконийЖелезоИзвестна также свардержащая следующиеУглеродМарганецКремнийЦирконийЖелезо ОстаНедостатком известных проволзначительное разбрызгивание пгазовой среде на прямой полярноС целью уменьшения разбрызсварке на прямой полярности снительно содержит редкоземельни иттрий при следующем соотнонентов, вес. %: проволока, содериенты, вес. %:0,12 - 0,180,6 в 1,00,45 - 0,850,2 - 0,50,05 - 0,15Не менее 0,030,05 - 0,15Остальноеочная проволока,компоненты, вес. %:0,03 - 0,251,5 - 2,80,2 - 1,50 1 - 0 6 УглеродМарганецКремнийЦирконий 0,1 0,3 5 Редкоземельныеметаллы 0,01 - 0,2Иттрий 0,01 - 0,1Железо ОстальноеПредлагаемый состав сварочной проволоки 10 основан на том, что редкоземельные металлыи иттрий благодаря малой работе выхода резко повышают стабильность горения дуги, что способствует уменьшению разбрызгивания при сварке с газовой защитой.15 Пределы содержания углерода выбраны отвеличины 0,03%, при которой обеспечивается достаточная прочность металла сварного шва с содержанием марганца и кремния на нижнем пределе, до значения 0,25%, при котором 20 начинают появляться кристаллизационныетрещины в сварном шве.Верхние пределы содержаний марганца икремния (2,5% и 1,5% соответственно) определены возможностями предотвращения ох рупчивания металла шва и появления его хп.,Шческой неоднородности.Нижние пределы содержаний марганца икремния (1,5% и 0,55% соответственно) приняты исходя из необходимости обеспечения559797 Химический состав, у Вариант, М Редкоземельные металлы Кремний Цирконий Иттрий Углерод Марганец 0,55 0,91 1,20 1,50 0,10 0,17 0,25 0,30 0,01 0,04 0,08 0,10 0,01 0,05 0,14 0,20 0,03 0,11 0,17 0,25 2,50 2,10 1,85 1,50 15 Составитель Т. ЯроваяТехред и. Карандашова Корректор Л. Брахница Редактор Н. Суханова Заказ 1459/12 Изд. М 477 Тираж 1207 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 надлежащей макроструктуры сварного шва (без пор).Пределы содержаний редкоземельных металлов и иттрия приняты от значений 0,01/ю и 0,01%, когда начинает проявляться влияние этих элементов на разбрызгивание металла При сварке проволокой из стали известного состава коэффициент разбрызгивания металла составляет 8 - 12%, а из опытной - не более 2%. Таким образом, при сварке в среде углекислого газа проволокой из предложенной стали коэффициент разбрызгивания металла уменьшается в 3 - 4 раза.Сталь предложенного состава может быть получена путем легирования металла в ковше силикомарганцем, силикоцирконием и в изложнице - сплавом РЗМ-иттрий. Формула изобретения Состав сварочной проволоки, содержащейуглерод, марганец, кремний, цирконий, желепри сварке до значений 0,2/, и 0,1 % соответственно, выше которых эти элементы вводить экономически нецелесообразно.Ниже приведены варианты выполнения 5 стали, не исключающие других в пределахформулы изобретения,зо, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разбрызгивания при сварке на прямой полярности, состав дополнительно со 10 держит редкоземельные металлы и иттрий при следующем соотношении компонентов,вес. /юУглерод 0,03 - 0,25 Марганец 1,5 - 2,5 Кремний 0,55 - 1,5 Цирконий 0,1 - 0,3 Редкоземельные металлы 0,0 1 - 0,2 Иттрий 0,01 - 0,1 20 Железо Остальное
СмотретьЗаявка
2321981, 29.01.1976
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА
ШНЕЕРОВ ЯКОВ АРОНОВИЧ, АСНИС АРКАДИЙ ЕФИМОВИЧ, ВИХЛЕВЩУК ВАЛЕРИЙ АНТОНОВИЧ, СЛУЦКАЯ ТАМАРА МАРКУСОВНА, КОНДРАШКИН ВИТАЛИЙ АНДРЕЕВИЧ, ЧЕРНОГРИЦКИЙ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ПОКЛАДИЙ ВАДИМ РОСТИСЛАВОВИЧ, ГУТМАН ЛИЯ МИРОНОВНА, АКУЛЕНКО ГЕОРГИЙ АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30
Метки: проволоки, сварочной, состав
Опубликовано: 30.05.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-559797-sostav-svarochnojj-provoloki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав сварочной проволоки</a>
Способ передачи ультразвуковых колебаний жидкому металлу сварочной ванны
Номер патента: 128957
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Ерохин, Китайгородский, Коган, Кодолов, Силин
МПК: B06B 3/04, B23K 9/022
Метки: ванны, жидкому, колебаний, металлу, передачи, сварочной, ультразвуковых
...металла в сварочной ванне, при мощном тепловом излучении дуги и небольшой поверхности сварочной ванны, резко снижает срок службы наконечников звукового излучателя из различных жаростойких металлов и весьма ограничивает применение этого способа на практике.Для устранения недостатков, присущих обоим способам, предлагается передачу ультразвуковых колебаний жидкому металлу сварочной ванны при автоматической, полуавтоматиче.кой сварке под флюсом, при аргонодуговой сварке, а также при электрошлаковой сварке осуществлять через проволоку при помощи скользящего контакта.кто 89 Ь 7 На чертеже изображен один из вариантов передачи ультразвуковых колебаний жидкому металлу сварочной ванны при электродуговой сварке,под флюсом, 31 сь. 7 в сердечн...
Способ изготовления эмиттера типа металл-диэлектрик-металл
Номер патента: 641890
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: "пьер, Даниель, Жак, Клод
МПК: H01J 1/312, H01J 9/02
Метки: металл-диэлектрик-металл, типа, эмиттера
...эмиттеров, содержащих диэлектрический слой,расположенный между двумя металлическими слоями 11). Диэлектрический слойобычно изготавливается из окисных пленок, например А 8 еО ипи Ве О, Такиеэмиттеры получают путем электропитичеокого осаждения на металлическую подложку слоя диэлектрика 21,Указанный способ трудно реализоватьпри формировании слоев диэлектрика набольшой площади подложки,Цель изобретения - упрощение технологии получения слоя диэлектрика,Поставленная цель достигается тем,что готовят раствор из органическогорастворителя (гексаметилфосфоротриамидаи тетрагидрофурана) и электролита-перхлората щелочного металле, погружаютв этот раствор металлическую подложку,подают нв нее отрицательное напряжи проводят осаждение...
Состав электродного покрытия для сварки тяжелых цветных металлов
Номер патента: 1228998
Опубликовано: 07.05.1986
Авторы: Бажин, Баталова, Битинская, Бурдина, Игнатов, Мочалова, Рылов
МПК: B23K 35/362
Метки: металлов, покрытия, сварки, состав, тяжелых, цветных, электродного
...Двуокись титана легко переходит в шлак, снижает содержание неметаллических включений в наплавленном металле, придает шлаку свойство жидкотекучести и легкой всплываемости, способствует переносу металла преимущественно в виде мелких капель и снижает разбрызгивание электродного металла. Двуокись титана уменьшает температурный интервал затвердевания шлака. Окислы титана, взаимодействуя с окислами никеля, образуют титанаты, легко удаляющиеся в шлак Это приводит к снижению содержания растворенного кислорода в металле и повышению пластических свойств сварных соединений. Введение двуокиси титана в состав фтористокальциевого покрытия с целью снижения содержания водорода в направленном металле наиболее эффективно по сравнению с другими...
Механизм для создания вибрации сварочного электрода при автоматической вибродуговой сварке и наплавке металлов
Номер патента: 139386
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: B23K 9/022, B23K 9/12
Метки: автоматической, вибрации, вибродуговой, металлов, механизм, наплавке, сварке, сварочного, создания, электрода
...корпуса вращается внутренняя обойма 2 в двух роликоподшипниках д, между которыми находится кольцо 4.С двух сторон корпуса имеются сальниковые ко которых располагаются фетровые кольца б, предохраняющие ие масла из подшипников.139386Вращение внутренней обоймы 2 осуществляется под действием струи воды или электролита, подающейся электропомпой на лопасти корпуса крыльчатки 7 и 8. Величиной давления струи воды, газа, сжатого воздуха и пр. можно изменять скорость вращения внутренней обоймы 2, Обрыв сварочной дуги осуществляется благодаря эксцентричному располокению газовой трубки 9 относительно внутренней обоймы 2. Внутри газовой трубки находится бронзовая или медная трубка 10, по которой через переходную втулку П поступает напряжение от...
Способ дуговой сварки с принудительным давлением на металл сварочной ванны
Номер патента: 454976
Опубликовано: 30.12.1974
Авторы: Зацерковный, Мандельберг, Рыбаков, Сидоренко
МПК: B23K 9/16
Метки: ванны, давлением, дуговой, металл, принудительным, сварки, сварочной
...электрод.Мощность вспомогательной дуги принимается равной 0,05 - 0,4 от мощности основной дуги (дуг). При большей мощности вспомогательной дуги из-за резкого увеличения разме 20 ров сварочной ванны ухудшается формирование швов. Мощность вспомогательной дуги изменяют в указанных пределах в зависимостиот скорости сварки, причем при постоянномчисле основных дуг с возрастанием скорости25 процесса мощность вспомогательной дуги, необходимую для достижения хорошего формирования швов, также увеличивают.Эффективность воздействия вспомогательной дуги на жидкий металл сварочной ванны30 возрастает в том случае. если электрод вспо454976 Предмет изобретения Составитель Г, Тютченкова Техред Г. Дворина Корректор Т, Хворова Редактор Н. Суханова...
Предыдущий патент: Состав сварочной проволоки
Следующий патент: Состав для наплавки
Случайный патент: Электрод-инструмент для абразивного электрохимического хонингования глухих отверстий