Способ получения мочевины

1 558499 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 21,08.74 (21) 2054599/04с присоединением заявки Юе 1) М. Кл.зС 07 С 126/ Государственный комит(43) Опубликовано 30.12,78. Бюл (45) Дата опубликования описа делам изобретений и открытий 30.01.79 2) Авторы изобретения ов, Ю. Н. Буданов, Н, А. Кузьмин, В. Н. Гв, Ю. С, Меленин, В, С. Якимов, Н, А. КолесВ. И. Кучерявый и Д. М. Горловский олома асиль шков,кова,Ю аявитель(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЪ сматриваемого способа состоит в том, что теплота конденсации газовой фазы послед ней ступени дистилляции не утилизируетсяС целью повышения эффективности про нссса предложено парогазовый поток с третьей ступени дистилляции направлять непосредственно в среднюю часть колонны десорбции.Кроме того, с целью осуществления процесса в колонне десорбции в адиабатическом режиме дистилляцию на последней ступени осуществляют при температуре 120 - 128 С и давлении 0,6 - 0,7 кгс/см, а сточные воды направляют в колонну десорбции с на гальной температурой 103 - 105 С. Предлагаемый способ обеспечивае жение энергетических затрат в про стве мочевнны благодаря уменьшени мерно на 30/, нагрузки узла очистк денсата сокового пара от примеси м ны; за счет утилизации тепла конде газов дистилляции третьей ступени; з исключения потребления охлаждающ ды для конденсации газов дистилляц следней ступени, а также исключен требления тепловой энергии в узле д цин при атмосферном давлении.При введении газов дистилляции т ст пени в середину десорбера, работа т сни- изводю прии кон- очевинсации а счет и вои поия поесор 6 ретьеи ющего Изобретение относится к технологии производства мочевины из аммиака и двуокисиуглерода.Известен способ получения мочевины,включающий синтез ее из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температурах и давлениях, дистилляцию плава синтеза на трех ступенях давления, упариваниераствора мочевины с последующей конденсацией сокового пара, очистку конденсата 10сокового пара от примеси мочевины, очисткусточных вод десорбцией 1 чНз и СОз в колонне 1,Один из недостатков известного способазаключается в том, что в составе газов дистилляции третьей ступени содержитсябольшое количество водяных паров: рециклводы снижает эффективность процессовсинтеза и дистилляции и обусловливаетзначительные энергетические затраты привыделении мочевины из раствора на стадиивыпарки, Кроме того, парогазовая смесьпоследней ступени дистилляции, практически несодержащая примесей мочевины, конденсируется соввместно с соковым паром изузла выпарки и поступает далее в высокотемпературный гидролизер для очистки отпримесей мочевины, что приводит к непроизводительному использованию узла очистки сточных вод. Другой недостаток рас етеньче 48 (53) УДК 547,495,2558499 Составитель В. ШумовТекрс 1 С. Антипенко Редактор Л, Письман Корректоры; Л. Вюахнина и И. Позняковская 3; каз 2640/10 Изд. Х 814 1 ираж о 26 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 при атмосферном давлении, степень конденсации водяных паров из парогазового потока такова, что количество рециркулируемой в колонну синтеза воды не возрастает по сравнению с известными способами по лучения мочевины. Теплоты конденсации водяных паров из газов дистилляции достаточно для нормального функционирования десорбера в адиабатических условиях при начальной температуре сточных вод 103 - 10 105 С, остаточное содержание примесей 1 ЧНз и СО (МН 2)2 в отходящем потоке не превышает установленной нормы.Пример. В колонну синтеза мочевины подают (количества даны в кг/ч) аммиак 15 39849; двуокись углерода 24715 и рециркулируемый раствор углеаммонийных солей 42127 (в том числе аммиака 16851; двуокиси углерода 13902; воды 11374). Процесс ведут при температуре 190 С и давлении 190 кгс/см. Плав синтеза мочевины содержащий, кг/ч: аммиак 37600; двуокись углерода 13902; мочевину 33704; воду 21485, перерабатывают в системе двухступенчатой дистилляции при обычных параметрах. Направленный затем в колонну дистилляции третьей ступени плав синтеза мочевины имеет следующий состав, кг/ч: аммиак 748; двуокись углерода 440; мочевина 33704; вода 14600. Давление в этой колонне 0,6 - 0,7 кгс/см, температура 120 - 128 С. При нагревании плана в колонне дистилляции третьей ступени в газовую фазу переходит (кг/ч) аммиака 528, двуокиси углерода 260, воды 3655. Раствор, содержащий, кг/ч: ам. миак 220; двуокись углерода 180, мочевину 33704, воду 10945, направляют в узел вакуум-выпарки, Обезвоженный расплав мочевины, состоящий из (кг/ч) мочевины 33596 и воды 84, далее перерабатывают в 40 товарную форму известными методами. Конденсат сокового пара, содержащий, кг/ч: аммиак 220; двуокись углерода 180, моче- вину 108, воду 13611 подвергают высокотемпературной обработке (190 - 200 С при 45 17 кгс/сма) с целью гг 1 дролиза мочевины, Далее сточные воды (с температурой 104 С), содержащие, кг/ч: аммиак 276, двуокись углерода 252, мочевину 9, воду 11551, очищают от примесей в десорбере, работающем при атмосферном давлении, В среднюю часть десорбера вводят поток газа дистилляции третьей ступени (состав указан выше). Газовую фазу, содержащую, кг/ч: аммиак 803,5; двуокись углерода 512; воду 1960; из десорбера через систему абсорбции-десорбции передают в контур жидкостного рецикла, а жидкость (аммиак 0,5, двуокись углерода - нет, мочевина 9, вода 13246) через общезаводские очистные сооружения сбрасывают в канализацию. Формула изобретения1. Способ получения мочевины, включающий синтез ее из аммиака и двуокиси углерода при повышенных температурах и давлениях, дистилляцию плава синтеза на трех ступенях давления, упаривание раствора мочевины с последующей конденсацией сокового пара, очистку конденсата сокового пара от примеси мочевины, очистку сточных вод десорбцией ХНз и СО, в колонне, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, парогазовый поток с третьей ступени дистилляции направляют непосредственно в среднюю часть колонны десорбции.2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления процесса в колонне десорбции в адиабатическом режиме, дистилляцию на последней ступени осуществляют при температуре 120 - 128 С и давлении 0,6 - 0,7 кгс/см, а сточные воды направляют в колонну десорбции с начальной температурой 103 в 1 С.Источник информации,принятый во внимание при экспертизе1. Кучерявый В, И. и др. Синтез и применение карбамида. Л., Химия, 1970, с.352 в 3.