Способ сборки разливочного узла

ОПИСАНИ ИЗОБРЕТЕНИ Союз СоветскихСоциалистическиРеспублик б)55845 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 61) Дополнительное к авт. сеид) М, Кл Гвврдарвтвввицб иоввитвтОвввта Миииатрав ВСйрвб ааааа иаобрвтвииби отиритиа 3) Приоритет(45) Дата опубликования описания 0 п 1.77 Авторыизобретен и В. Колпаков, Н.Д. Карпов, С,З. Афонин, Поживанов, Ю.Г. Савватеев, Г.Н. Ролдуг Э.Р. Баллад и Н.М. Фроловский(71) Заявите оволнпецкий ордена Ленина металлургический эав) СПОСОБ СБОРКИ РАЗЛИВОЧНОГО УЗ а вп ийны еееа 1Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам сборки разливочных узлов сталераэливочных ковшей.Известен способ сборки разливочного узла, включающий прижим подвижной и неподвижной плит с помощью пружинных пакетов, смонтированных на удалении от оси струи металла.Основным недостатком известного спбсоба является невозможность компенсации усилий, возникающих в телер)лит иэ-за термических напряжений, и 4 ллотропных изменений.Известен также способ иэготрвЛения разливочного узла для сталераэливочных ковшей, который,собирают на стенде с закреплением неподвижной и подвижной частей устройства на быстро- твердеющем огнеупорном материале. Подвижную плитуустаиайттйвают в цбворотном кронштейне и вместе с ним пе-, ремещают усилием гидроцилиндра относительно неподвижной плиты. Прижим огнеупорных плит осуществляют пруаинамиНедостатками такого способа явля вщются изменение усилия прижима в процессе разливки, коробление огнеупорных плит по плоскости скольжения,связанные с неравномерным темпеРатурным полем, компейсировать которые пружинный поджим не может, что приводит к подтеканию устройств лоть до г, выхода его нэ строя и авар м потерям металла.С целью исключения подтеканияметалла и повыаення надежности в работе, сборку разливочного узла произ-, )0 водят непосредственно в рабочей арматуре, которую стягивают первоначальным усилием, равным 50 - 70 рабочего, затем разливочный узел сушат при 200 в .300 С, после чего производят окончательную стяжку до величины рабочего усилия и установку ковшевого стакана.СпОсоб сборки разливочного узлаосуществляется следующим образом.20 Сборка разливочного узла осуь тствляется стационарно на стенде вн ковша, Притертые плиты шиберного з твораустанавливают в рабочую арма" туру (металлические, ролики) с одно 2, временной установкой стакана-коллектора на подвижной части устройства, причем сборку подвижной и неподвианой частей разливочного узла провваводят на быстротвердеющей связке, 80 например алюмофосфатной. Для плотного558452 формула изобретения Составитель В.БитковРедактор Е.Аристова Техреду С, Беца Корреитср С. ЯмэлонаЗаказ 3394/7 Тираж 995 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб, дд 45нфилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сочленения подвижной и неподвижной частей разливочного узла рабочую арматуру стягивают болтами иэ нерасширяющегося при нагреве материала с , первоначальным усилием, равным 50 - 70 рабочего. Длв 160 т сталераэливочного ковша с максимальной высотой уровня металла в 3,5 м,усилйе поджима составляет 20 кг/см . Чтобы нв нарушить монолитность разливочного узла, его подвергают сушке при 200 - 300 аС в стационарном сушиле с ,выдвижным подом. После сушки производят окончательное. стягивание подвижной н неподвижной частей разливочного узла до величины рабочего усилия (для 160 т ковша эо усилие .составляет 26 - 30 кг/сми установку ковшевого стакана на неподвижную плиту с приме" неааем алюмоФосфатной связки. По окон чанам перечисленных операций разлиночннй узел монтируют на сталераэливочном ковше.Основным преимуществом предЛагаеееого способа является высокая надежность его эксплуатации н процессе разливки металла, обеспечиваемая высокой монолитностью подвижной и неподвижной частей сталеразлиночного узлаи отсутствием изменения плотности прнлегания подвижной и неподвижной плитпри их тепловом расширении. В процессе разливки тепловое расширение плиткомпенсируется н теле плит без деформации плоскостей их скольжения при ихжестком креплении с йомощью болтон пзнераааиряющегося при нагреве материала, например из иннара. Способ оборин разлиьэчногс увключающий ег-. с"."ионарную сборку к стенде с тог;г",:.ением быстротнердею. .связки, о х л и ч а ю щ и й . я что, с целью искличени": екания металла и понь,= ,-. надежности н работе, сборку узла производят непосредстненно з рабочей арматуре, которуяо стягивают с первоначальным усилием, равным 50 70 рабочего, затем раэливочный узел сушат при 200 - 300 С, после чего про И изводят окончательную стяжку до неличины рабочего усилия и установку ковшевого стакана.