Способ приготовления бурового и тампонажного растворов

ЗОп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистицеских Республик,75 (21 44396/О 22) Заявлено Кл21 В 21/0021 В 33/13 с присоединением заявки-осударствеииый комитетСовета Мииистров СССРпо делам изооретеиийи открытий 3) Приоритет3) Опубликован ллетень45) Дата опубликования описання 21.06.77 2) Авторы изобретени С. А. Алех Борн, С. Г. Кипн П нов Всесоюзный научно-исследовательский институт по скважин и буровым растворам 71) Заявител) СПОС РИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВО РАСТВОРОВТАМ ПОНАЖ 1 нологическимнзий и моф ной, химиотраслях ния суспенивании опреого матеей их выгявляетсяцесса переИзвестен также способ приготовления бурового и тампонажного растворов, заклю. чаюшийся в смешении порошкообразного материала, подаваемого из бункера-питателя и жидкости 2.Недостаток способа состоит в том, что при свободном истечении порошкообразного материала из бункерог питателей порошок высыпается неравномерно, в результате чего невозможно получить раствор заданно плотности, что в свою очередь приводит к питрошк ком Изобретение относится к тех процессам приготовления сусле жет быть использовано в нефт ческой, строительной и других промышленности.Известен способ приготовле зий, заключающийся в перемеш деленных порций порошкообраз риала и жидкости с последуюш рузкой 1,Недостатком такого способ прерывность и длительность пр мешивания,нарушению нормального режима промыв.ы:или цементирования скважины,Неравномерность истечения порошкообразного материала связана с образованиемтак называемого динамического свода взоне выпускного отверстия и создания перепада давления в нем,11 ель изобретения - повышение качестваприготавливаемого раствора за счет равномерной подачи порошкообразного материала,Сущность изобретения заключается втом, что в верхней части бункера-питателя создают вакуум, причем вакуумная составляющая в верхней полости бункера-питателя по своей абсолютной величине меньше вакуумной составляющей у выпускногоотверстия.Ликвидация перепада давления в бункереателя приближает режим истечения поообразного материала к гидравличесу-самому рациональному.Более низкая величина вакуумной составляюшей в верхней части бункера-питателяпо отношению к величине вакуумной составляющей в зоне выпускного отверстия улуч887174 ЦНИИПИ Заказ 957/35Тираж 757 Подписное шает режим отбора порошка и снижает вжь яние разрыва струи порошка, истекающего из бункера-питателя.Разницу в величине вакуумных состав ляюших можно достичь за счет создания гидравлического сопротивления между сооб. щающимися верхней и нижней ( у выпуск ного отверстия) полостями бункера-питатвля.На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.Бункер-питатель 1 заполняется мелкодисперсным порошкообразным материалом. Сход материала осушествляется через разгрузочное отверстие 2.Гидравлический напор создается с помощью гидровакуумного насоса-смесителя, 3, Трубопровод 4 соединяет верхнюю полость с нижней полостью бункера-питателя.Гидровакуумным смесителем 3 создается напор в зоне ниже разгрузочного отве 1 стия, в трубопроводе 4 и в верхней полости бункера-питателя над уровнем порошкообразного материала образуется вакуум. После создания вакуумного равновесия открывается выпускное отверстие и порошок под действием сил тяжести начинает поступать в зону отбора.Разница в величине вакуумной состав ляюшей в зоне выпускного отверстия и в верхней полости бункера-питателя создает ся за счет подбора диаметра трубопровода 4, создающего гидравлическое сопротивление между соединяемыми плоскостями. Способ прост, доступен для широкогоприменения, экономичен, так как исключает такие меры принудительного воздействия,как создание избыточного давления в бун хере-питателе, отдачу воздуха в зону разрежения и другие операции, которые повышают равномерность схода порошка, но загазовывает буровой и тампонажный раство.ры, снижая их качество.10 формула изобретения Способ приготовления бурового и там 15 понажного растворов, заключаюшийся в смешении порошкообразного материала, подаваемого из бункера-питателя, и жидкости,о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества приготовленного 20 раствора за счет равномерной подачи порошкообразного материала, в верхней частибункера-питателя создают вакуум, причемвакуумная составлявшая в верхней частибункера-питателя по своей абсолютной ве личине меньше вакуумной составляющей увыпускного отверстия.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:1. Смесительные устройства для приго товления растворов, Тематические научнотехнические обзоры М, 1972 .2. Маврийский А. С, Техника и технология приготовления тампонажных смесей ирастворов для цементирования глубоких 35 скважин, Грозный, 1969 с. 27 - прототип. филиал ППП "Патент,г. Ужгород, ул. Провктная, 4