Способ изготовления микропористой резиновой подошвы

Номер патента: 1326584

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Абалихина, Балябина, Богоявленская, Ениколопов, Кулаков, Мизеровский, Непомнящий, Позднякова, Шерстнев

МПК: C08L 9/06

Метки: бутадиен-стирольного, каучука, основе, резиновая, смесь

...промышленности резино-технических иэделий.Цель изобретения - повьппение сопротивления многократному изгибу.Изобретение иллюстрируется примерами 1-9. 10Приготовление резиновых смесей по примерам 1-9 осуществляют в резиносмесителе, вулканизацию - в прессе приЧ 70 С 1 О мин.В табл,2-4 приведен состав смесей 15 (в мас.Е) и свойства вулканизатов из этих смесей.Мелкодисперсную резиновуюмуку получают путем переработки отходов производства резин в экструдере Е-125 20 в порошок.В табл.1 и 2 приведен ситовый анализ экструзионной резиновой муки в сравнении с резиновой мукой 09, полу ченной традиционными методами (на "Унимаксе") и используемой в извест" ной смеси.Формула изобретения 30Резиновая смесь на основе бутадиен-стирального каучука,...

Номер патента: 615107

Опубликовано: 15.07.1978

Автор: Френкель

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...По вышение молекулярного веса сверх 10000 ведет к получению неплавкого продукта не распределяюаегося в резиновых смесях.В процессе вулканиэации происходит дальнейшая полимериэация продукта с образованием трехмерного полимера, игра юшего роць наполнится в резине. Примерная схема циклометриэацми диэтинил бенэола,Сие СНТаким образом, новым веществом, вводимым в состав смеси, является продукт циклотримериэации диэтинилбенэола с молекулярным весом 1500-10000.615107 Продолжение таблицы 1 щиент теплового старения 100 2 9 0,9 рочн ости О 5 62 070 О.а и Тип и дозировка на тели, мас. ч. каолин 50 оказа тели эроси ризации рочн ость, кгс/см 180 тносительное удлинение, %820 20 170 870 70 490 Ос таточн ое линение % 10 а н и е; Резины на основе...

Номер патента: 462832

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Захаров, Нейенкирхен, Подгорнова, Поляк, Соцкая, Уставщиков, Чеканова, Черняк

МПК: C08C 11/44

Метки: изопренового, каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...2,овая кислота иванка М ой техпологии вводяту (в вес. ч.): сера 2,5;2,2,2-тр ихлорэтил) -акр вулканизуальтакс 1,2ламид 1,0. Изобретение относится к резинотехничеокой промышленности.Широко известны резиновые смеси, содержащие серу и ускорители вулканизации. Однако повышение температуры вулканизации снижает физико-механические свойства резин. В то же время, повышение температуры является одним из основных путей интенсификации процесса вулканизации.Цель изобретения - улучшенне свойств высокотемпературных вулканизатов. Для этого в состав смеои введены И-замещенные хлорсодержаицие акриламиды.Согласно изобретению резиновая смесь содержит следующие компоненты (в вес. ч.);Синтетический изопреновыйкаучук 100Сера 0,3 - 4 Ускорители вулканизациБ...

Номер патента: 481632

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Васильева, Глупушкин, Григорьян, Гринблат, Деминская, Егоров, Карлин, Лахман, Лобков, Маковская, Тупалова, Хазен

МПК: C08G 47/06

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, фенилсилоксанового

...в ее состав антиструктурир щей добавки - гидроксилсодержашего нейного силоксана с мол.вес, 300-1 приводит к снижению степени сшивки ретения - создание резиновойчивающей резинам после вулоздушной среде без давленияластичность, снижение остаений, устранение липкостии технологических свойствеси в течение длительногогаетеська, в481632 51Результаты испытаний приведены втаблице. П р и м е р 8. По методике, описанной в примере 1, готовят резиновую смесь на основе 50 вес.ч. каучука СКТФБ, состав которого дан в примере 7, и 50 вес.ч. диметилвинилсилоксанового каучука СКТВ, В смесь вводят ингредиенты, указанные в примере 1. Затем вулканизуют и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице. о о а в о с а с- а Ф ,3 с...

Номер патента: 525720

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Борисова, Гинзбург, Зимин, Ральникова, Синцова

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...дисперсию вводят в каоучук на вальцах при температуре 20-25 С. Одновременно в смесь, вводят перекись дикумила, например, 0,5 вес. ч, на 100 вес. ч. каучука.Резиновую смесь вулканизуют при температуре 160 оС и полученные ненаполненные вулканизаты характеризуются высокими физико-механическими показателями ненаполненных смесей.В качестве пластификаторов могут ис-пользоваться минеральные масла, например, типов ПНи МИНХ, вазелиновоемасло, дибутилфталат, трикрезилфосфат, стемпературой застывания (плавления) 2025 С.Вулканизуемую резиновую смесь готовят на основе, .бутадиенстирольных и бута-,диеннитрильных каучуков,ВПримеры 1-8. Предварительно готовятсистему вулканизацйи на основе различныхпластификаторов - смешивают их при темопературе...