Способ изготовления мембранных предохранительных устройств

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик) Заявлено 11,12.7 1) 2199323 1.з 6 011. 7/08 аявки У присоединением сударственный комитн 3) Приоритет овета Министров СССРпо делам изобретений н открытий Опублик ано 05.04,77. Бюллетень Ю 53) УДК 531.787(088,8 Дата опубликования описания 27.04.77 2) Авторы изобретещ Н, Е. Ольховский и А. А. Тычк) Заявитель ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННЫХРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ кп, достаточно удалснныс от установочных винтов, закима 1 отс 51 с мспыппм усилием, что предопределяет возможность вытягивания мембраны цз-под зажимов на этих участках и обуславливает недостаточную эксплуатацион. ную надежность устройств. В наибольшей степени отмеченные недостатки проявляются прц использовании мембран больших размеров.Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков и создание способа изготовления мембранных предохранительных устройств, повышающего эксплуатационную надежность устройств.Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении мембранных предохранительных устройств из плоских дисков-заготовок, жестко зажимаемых по краевому участку между обращенными друг к другу уплотнительнымц поверхностями зажимающих элементов, один из которых - входной размещают в другом - выходном, путем формообразования статическим давлением газа или жидкости диск в заготовку помещают в выходной зажимающий элемент со стороны уплотнительной поверхности, входной зажимающий элемент, диаметр наружной поверхности которого превышает диаметр внутренней поверхности выходного, охлаждают, например, жидким азотом, в охлажденном состоянии свободно вставляют в выходной зажимающий элемент, оба элемен 20 25 30 Изобретение относится к приборостроению, в частности к способам изготовления предохранительных устройств для сброса давления, содержащих в качестве основного рабочего элемента мембрану, разрушающуюся при опасном повышении рабочего давления в защищаемом аппарате.Известен способ изготовления мембранных предохранительных устройств 1 птамповкой 11.Однако этот способ це обеспечивает высокой надежности изготавливаемых мембран,Наиболее близким по существу и достигаемому техническому эффекту к предлагаемому способу является способ 2, заключающийся в формообразовании статическим давлением газа или жидкости плоских дисков - заготовок, жестко зажимаемых по краевому участку до получения из них куполообразных мембран и закрепления этих мембран по упомянутому участку между обращенными друг к другу уплотнитсльными поверхностями зажимающих элементов, скрепляемых между собой винтами.Предполагается, что зажим мембраны обеспечивается исключительно установочными винтами, скрепляющими входной и выходной зажцма 1 ощце элементы, Однако необходимое усилие зажатия практически обеспечивается лишь на краевых участках мембраны, находящихся вблизи установочных винтов, УчастР 1553494, , Ьфьс.9 у,; ф, ф,, ,4 ьЛАЬ Ъ-ь ь1 ь ъЬь Д Составитель О, Сафонов Техред А. Камышников рректор Н, Аук рко едакт ж И 06та Министров СССытийнаб., д. 4/5 10/10 Изд, И Тир ЦНИИПИ Государственного комитета Сов по делам изобретений и отк 113035, Москва, )К, РаушскаяЗа одппс ипография, пр. Сапунова, 2 та с заготовкой сжимают под прессом и выдерживают в сжатом состоянии до выравнивания температур обоих элементов, после чего проводят формообразования заготовки.Реализация предлагаемого способа изготовления мембранных предохранительных, устройств может быть осуществлена на установке, основные элементы которой изображены схематически на чертеже.Выходной зажимающий элемент 1 установ лен свободно на нижней плите 2 пресса через опорное кольцо 3. В элемент 1 свободно входит диск-заготовка 4, краевым участком опирающаяся на его уплотнительную поверхность. Наружный диаметр входного элемента 5 пре вышает внутренний диаметр элемента 1 при одинаковой темпера 1 уре элементов, однако элемент 5 в охлажденном состоянии свободно вставляется в неохлажденный элемент 1. Установка снабжена патрубком 6 с трубопрово дом 7, сообщенным с системой .нагружения заготовки формообразующим давлением Рф. Верхняя плита 8 пресса находится над патрубком 6. По окончании процесса изготовленпя заготовка 4 приобретает форму мембра ны 9, элементы 1 и 5, соединенные с натягом, обеспечивают надежное удержание края мембраны 9 и герметичность устройства. Формула изобретения30Способ изготовления мембранных предохранительных устройств из плоских дисков - заготовок, жестко зажимаемых по краевому участку между обращенными друг к другу уплот. нитель поверхностями зажимающих элементов, один из которых - входной размещают в другом - выходном путем форммообразования статическим давлением газа иЛи жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, диск - заготовку помещают в выходной зажимающий элемент со стороны уплотнительной поверхности, входной зажимающий элемент, диаметр нарук поверхности которого превышает диаметр внутренней поверхности выходного, охлаждают, например, жидким азотом, в охлажденном состоянии свободно вставляют в выходной зажимающий элемент, оба элемента с заготовкой сжимают под прессом и выдерживают в сжатом состоянии до выравнивания температур обоих элементов, после чего проводят формообразование заготовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Ольховский Н, Е. Предохранитсльные мембраны для защиты оборудования в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, Химия, 1970, стр. 66.2, Патент Франции2188086, кл, Г 16 Е, 17/02, 1974 (прототип).