Способ пропитки графитовых анодов

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 05.05.77(51) М. Кл." С 25 В 11/14 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ГРАФИТОВЬтХ .а НОДОВ 1 О Изобретение относится к способам пропитки электродов, используемых в электрэлитических процессах, а более точно к пропитке графитовых анодов, используемых в производстве кальция. 5Известен спосэб пропитки анодов, используемых в электр эхимических процессах, экисленными продуктами нефтепереработки 11 . Этот способ позволяет увеличить срокслужбы анодов в случае использования ихдля электролиза растворов,Однакэ этот способ не применим в случае использования электродов для электролизарасплавов, т.к, происходит быстрое разрущение анода.Известен также способ пропитки графитовых электродов жидким железом или железокремниевым сплавом путем погружения графитового электрода в прэпитываюшую среду 202Анод, полученный таким способом, можетбыть использован при электролизе расплавов,так как эн устойчив при высоких температурдх. 25 Однако графитовый анод, пропитанный таким способом, не мэжет быть использован в процессе получения кальция в силу тэгэ, что происходит взаимодействие железа и кремния с хлором, выделяющимся в процессе электролиза и переход хлоридэв железа в электролит. Этот процесс с одной стороны приводит к быстрому разрушению анода, а с другой к увеличению сопротивления электролита, что в свою очередь ведет к увеличению расхода электроэнергии. С целью устранения указанных недостатков и увеличения срока службы анода в процессе получения кальция, предложено в качестве пропитываюшей средь 1 использоватьмеднокальциевый расплав и пропитку осуществлять в течениэе 20-30 мин при температуоре 680 -720 С и при пропускании черезпропитываемый анод и расплав электрическо 2го тока анодной плотностью 1,8-2,0 а/смП р и м е р. Графитэвый анод, верхняя,нерабочая часть которого пропитана ортофосфорной кислотой, устанавливают в крышкеэлектр олитической ванны,551411 Таблица 61 64 71 90 92 93 94 93 94 94 службы,дни Составитель А, Гусев-ДонскойРедактор Р. Пурнам Техред М. Ликович Корректор Н. Ковалева Заказ 96/17 Тираж 502 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проехтная, 4 В ванну загружают медь и порошох хлористого кальция. Подключают электроды ванны к электрэсети и одновременно заливают в ванну электролит (расплав хлоридов кальция и калия). Пэсле того как произойдет образование меднокальциевогэ сплава жидкого катода) в негэ опусхают анод и при темопературе 680-720 С и анодной плотности Из таблицы видно, что пропитка анода в течение 20 минут приводит к увеличению его срока службы на 30%, Дальнейшее увеличение времени прэпитки не увеличивает срока егэ службы, В тэ же время прэпитка 25 в течение времени более 30 мин затруднительна, т.к, происходит затвердевание электролита.Температура процесса прэпитки обусловлена следующими причинами. 30оПри температуре ниже 680 С процесс прэпитки можно проводить только в течение 10-15 мин,т.к, в дальнейшем повышается вязкость электролита и медно- кальциевого сплава и наступает их затвердевание, Этогэ З 5 времени, как видно из таблицы, недостаточно, чтобы значительно увеличить срок службы аэнэда. Пропитха при температуре выше 720 С приводит к шлакованию электролита в электролизере и повышенному окислению 4 О нерабочей части анода, что уменьшает его срок службы. 4тока 1,8-2,0 а/см выдерживают в течеЯние 20-30 мин.По истечении указанного времени анод поднимают, устанавливают необходимое межэлектродное расстояние и проводят процесс электролиза,В таблице приведен срох службы анода в зависимости от времени пропитки. Фэрмула изобретения Способ пропитхи графитовых анодов путем погружения их в пропитывающую среду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения сроха службы анода в процессе получения кальция, в качестве пропитываюшей среды используют меднокальциевый расплав и пропитку осуществляют в течение 20-30 мин при температуре 680-720 С и при прэпускании через пропитываемый анод и расплав электрическэгэ тэка анэднэй плэтностью 1,8-2 а/см .2 Источнихи информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССРМо 199107, М,Кл. В 01 К 3/08, 31.08,1966.2, Патент США М 3 63 2 444, кл, 1 17228, 04,01.1972 (прототип).