Нержавеющая подшипниковая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликОп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ.75 М, К С 2 присоединение 3) Приоритет -заявкиосударстаенныи комитетСовета Министров СССРпа делам иэооретенийи открытий УДК 669 15 7847 827 426 28 29224855-194 (088.8) 25.03.77,Бюллетень1 43) Опубликован 45) Дата опубл ования описания(54) НЕРЖАВЕ ОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ ность при контактных напряжениях до 6 х, 30000 кг/см".Цель изобретения - пэвышение прочности и контактной выносливости стали.Это достигается тем, что предлагаемая сталь дэпэлнительнэ содержит церий при следующем соотношении компонентов, весЛ:Углерод 0,38-0, 50Кремний 0,1 - 0,7Марганец 0,1 -0,8Хром 10,5-12,0Молибден 2,6 -3,5Ванадий 0,2 5-0,40Никель 0,1-0,5Церий 0,02-0,10Железо Остальное.Предложенная сталь не имеет в своей структуре д -феррита и превосходит извеспную сталь пэ прочности и контактной выносливости, что позволяет использовать ее для работы в условиях трения качения при повышенных контактных напряжениях.П р и м е р, Предлагаемую сталь выплавляют в индукционной печи с последующим электрэшлаковым переплавом в виде слитков Изобретение относитсячастности к изысканию металлургии,алей, работаюшивэздействия агв условиях трения качения рессивных сред и повышеИзвестна нержавеющая сталь следующего составаМарганецУглерод нных температур,подшипниковаявес,%:0,8-1,30) 25-0,32до 0,510,0-12,0до 0,52,5-3,50,2 0-0,35Остальное 11 емн Хром Никел либденнадий еле заключаетсутствует 8имеет недэаток известнэи стал о в структуре ее при ледствие чего сталь Недосттом, чт ррит, ат очи контакты ысокую твердэст вынослив В част известнаяость.ности, после закалки сталь имеет твердос ска при 500 С в те снижается до 52 НВСт удовлетворительную эт 1100 Сть 58 НВС ние 2 часСталь обаботоспэс оба 5 ле от твердость наружива сесэюзный научно-исследовательский конструкторско-технологическ институт подшипниковой прэмышленности551407 Составитель М. ПлатицинаРедактор Л. Лащкова Техред М. Ликович Корректор Н, Ковалева Заказ 94/17 Тираж 802 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 диаметром 150 мм, которые затем проковывают на прутки диаметром 25 мм.Температура начала ковки составлялао о1150 С, окончания - 900 С. Охлаждение на воздухе, После ковки прутки отжигают при 700 С в течение 12 час с последующим охлаждением с печью.Сталь с химическим составом, вес.%: углерод 0,38, марганец 0,7, кремний 0,56, молибден 298, ванадий 0,26 хром 10,67, 10 церий 0,02, никель 0,2, железо остальнэе, после закалки от температуры 1100 С имео ет твердость 58 НКС, после отпуска 500 С 56 НЙС.Сталь с химическим составом, вес.%; 1 ь углерод 0,50, марганец 0,76, кремний 0,6, молибден 3,0, ванадий 0,28, хром 11,06, церий 0,09, никель 0,3, железо остальное,о после закалки от температуры 1100 С имеет твердость 60 НКС, после этпуска при 2 О 500 СНКС.Испытания контактной выносливости провэдили при комнатной температуре в масле,в прэцессе обкатывания шариками плоской поверхности. Сталь обнаружила удовлетворительную работоспособность при напряжениях до Ь40000 кг/см,а Ф ор мула из обретения Нержавеющая подшипниковая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, никель, железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и контактной вынэсливости, она дополнительно содержит церий при следующем соэтношении компонентов, вес.%:Углерэд 0,38-0, 50 Кремний 0,1-0,7Марганец 01-0,8Хром 10,5-12,0 Молибден 2,6 -3,5Ванадий 0,2 5-0,40 Никель 0,1-0,5Берий 0,02-0,10 Железо Остальн ое.
СмотретьЗаявка
2198204, 11.12.1975
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПОДШИПНИКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
БУРКИН ВАЛЕРИЙ СЕРАФИМОВИЧ, ТАЛЫЗИН ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, КОНТЕР ЛИЯЗ ЯНОВИЧ, ЛЕВИТИН ВАЛЕРИЙ СОЛОМОНОВИЧ, КРОПАЧЕВ ВАСИЛИЙ СЕМЕНОВИЧ, ДОРОНИН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ТОПИЛИН ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, НИКОЛЬСКИЙ ВАСИЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/46
Метки: нержавеющая, подшипниковая, сталь
Опубликовано: 25.03.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-551407-nerzhaveyushhaya-podshipnikovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Нержавеющая подшипниковая сталь</a>
Припой для пайки нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов на основе никеля
Номер патента: 659326
Опубликовано: 30.04.1979
Авторы: Дорофеева, Кужель, Малевский, Хорунов
МПК: B23K 35/32
Метки: жаропрочных, нержавеющих, никеля, основе, пайки, припой, сплавов, сталей
...ирегулирования их температуры без увеличения эрозионного действия по отношению к основному металлу. Повышение коррозионной стойкости.сплавов достигается за счет введения хрома и алюминия, образующих на по,верхности, которые они легируют, за 2 ф щитную трудновосстановимую окиснуюпленку. Присадка молибдена измельчает зерно и стабилизирует прочностные свойства паяных соединений, одновременно несколько повышается их 25 коррозионная стойкость. Введениев сплав бора повышает активность припоя и улу шает его растекаемость по основному металлу,Примеры выполнения припоев.659326 Химический состав, % 5 0,5 0,05 0,2 0 5(0 0,5 0,5 5 1,5 0,1 0,1 5 0,5 0,05 0,3 0 1,0 0,1 0,2 0,2 О,1,2 5,0,8 3,0,2 4,О,Ь 2,22 25 28 18 23 20 23 20 23 20...
Штамповая сталь
Номер патента: 554309
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Гринберг, Королюк, Мягков, Озерский, Орлов, Согришин, Солнцев, Шахназаров
МПК: C22C 38/54
...механические свойстваи прокаливаемость. Для повышения механических свойств ипрокаливаемости предложенная сталь дополнительно содержит церий, бор и медь при следующем соотношении компонентов, в вес, ,:Углерод 0,46 - 0,55Марганец 0,4 - 0,7Кремний 0,8 в 1,1Хром 2,2 - 2,6Никель 0,8 - 1,2Молибден 0,8 в 1,2Ванадий 0,3 - 0,5Церий 0,001 - 0,2Цирконий 0,005 - 0,3Бор 0,0001 - 0,001Алюминий 0,005 - 1Титан 0,005 - 0,3Медь 0,01 - 0,4Железо остальное,В сечении 400 мм после закалки с 980 С иотпуска прн 610 С сталь имеет следующиесвойства:Предел прочности, кг/мм 1 3Предел текучести, кг/мм". 1 0Относительное удлинение, %Относительное сужение, % 6Ударная вязкость кгм/см" 3,2Твердость, НКС 44Плавка стали состава ( % вес.): углерод0,5, марганец 0,62,...
Литейная инструментальная сталь
Номер патента: 1350189
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Боголюбова, Зуев, Мысовский, Соколов, Сумрова
МПК: C22C 38/50
Метки: инструментальная, литейная, сталь
...инструментальной стали, используемой для изготовления пресс-форм для литьяпод давлением алюминиевых сплавов и и крупногабаритного кузнечно-прессового инструмента.Цель изобретения - повышение механических свойств и теплостойкости сталиХимический состав исследованных плавок предлагаемой и известной стали и их физико-механические свойства приведены в табл.1 и 2 соответственно.Из полученных отливок массой 60 кг вырезали образцы для механических испытаний стандартных размеров, которь 1 е подвергали термической обработке.Режим термической обработки: от 20 пуск при 750 С, нормализация при 1100 ОС, отпуск при 750 С и закалка в масле при 1080"С с отпуском при 600 ОС.Физико-механические испытания проводили по общепринятым методикам. В...
Сталь
Номер патента: 1463792
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Башнин, Гедеон, Каракуц, Лычева, Харченко, Хруник, Чевичалов, Чернин
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...дальнейшее олаждение на воздухе.463792 Состав. глерод Еремина Ванадий Иарганец Предл8,009,10Нвв750-900 гаемая сталь0,801,081,20тная стальО,аО-,2 О 1051 ОО 11 115 3 1,15 ,20 4 120"135 О 20-050 1,00 .1,321,40 1,00 118 1,30 1 00-1 4 30"0 бо,40"0 Э 1Для оценки прокаливаемости стали . образцы размерами 20 2080 мм нагревают до температуры закалки в контейнерах с асбестовой изоляцией толщиной 20 мм и охлаждают в масле, при этом неизолированным остается-. один торец 20 20 мм, через который осуществляют отвод тепла. После шлифовки одной из граней на глубину 1,0-,5 мм замеряют твердость от охлаждаемого торца по длине образца. Определяют закаливаемость и глубину закаленного слоя с твердостью более 59 НЕС.Предел прочности при изгибе определяют на...
Сталь
Номер патента: 1587074
Опубликовано: 23.08.1990
Автор: Глазистов
МПК: C22C 38/60
Метки: сталь
...- 1,36; хром 3,6 - 4,6; никель 0,41 - 0,78; молибден 1;7-2,8; ванадий 0,62 - 1,3; титан 0,07 - 0,13; церий 0,044-0,092; алюминий 0,03-0,05; иридий 0,10 - 0,19; гексаборид гадолиния 0,09-0,17; карбиды праэеодима 0,06 - 0,14; гафний 1,05 - 1,98; барий О,О 8 - 0,15; селен 0,042-0,088;железо - остальное.3 табл,алку от температуры аустенити- С с выдержкой 3,5 ч и охлаждеи двухкратный отпуск (первый 00 С продолжительностью 5 ч, на воздухе до 20 С, второй от С продолжительностью 5 ч, на воздухе). Ударную вязкость опреразцах 1-го типа при У-виде(й = 1 +0,07 мм),Окислительную стойкоспо привесу образцов. Восппривариванию оценивают иразрушения (отрыва) соедрившегося образца иэ исслложенной и известной) стализ малоуглеродистой стали мИспытание на...
Предыдущий патент: Нержавеющая сталь
Следующий патент: Способ азотирования металлических изделий
Случайный патент: Способ извлечения хлорида калия