Съемник деталей

Номер патента: 1611598

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Вахитов, Галимарданова, Козлов

МПК: B23C 3/32

Метки: винтовой, металлорежущему, поверхности, станку

...имеет возможость перемещения перпендикулярно к осицпицделя 1 в направляющей 10. Ползун 91 осредством исполнительного механизма, наример кулачка Архимеда 11 и червячной пары 12 и 13 связан с ведущим,алом 14, ца котором установлена звездочка 15. Последняя связана цепной передачей 16 с ведомой звездочкой 17,которая скользит по шпонке 18 вдоль осищпицделя 1. Пружина 19 служит для подЖима ползуна 9 к кулачку 11.Устройство работает следующим образом.От ведущего вала 14 через звездочку;15, цепную передачу 16 и ведомую звездочку 17 вращение передается шпинделю. Одновременно от ведущего вала 14через червячную пару 12 и 13 сообщается вращение кулачку 11. Нисходящий про,филь кулачкд 11 позволяет ползуну 9 сосью 8 качания рычага 6 равномерно...

Номер патента: 106602

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Кулагин, Нестеров, Оськин

МПК: B63B 9/00

Метки: других, оснастки, поверхностей, сборочной, стенд, универсальный, элементов, эталонов

...балок смонтированы ползуны 12, а на верхней -- координатные линейки 13 с Т-образными пазами для крепления фитицгов 10. На боковой стороне каждой балки установлены кронштейны 14 с втулками для фиксации балок г, поперечном направлении по линейкам 7. Е концам верхней балки 2 приварено по два стакана, в которые залиты уши для их фиксацгц 1 цри монтаже. и кронштейны 16 (фиг, 5) с втулками для фиксации по высоте, На цижней стороне балки 2 смонтирована линейка 13.Механизм 4 для перемещения нижних балок (фиг. 8) состоит из штурвала 16, червячного редуктора 17 и вала 18, смонтированного в подшипниках, На валу установлены шестерни 1.9, которые катятся ио рейкам 20, укрепленным на каркасе 1.Механизм 6 (фиг. 1) для подьема верхней балки...

Номер патента: 334018

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Беленький, Дибнер, Юликов

МПК: B23C 3/32, F16H 55/02

Метки: винтовой, образования, поверхн

...ось О - О и линию кратчайшеЗп го расстояния АВ проводят секущую плоскостьСО, которая пересекает заданную винтовую поверхность изделия по линии 3, которой очерчивают профиль дискового инструмента. Известными методами определяют величину радиуса Я. и положение центра б окружности 4 5 наибольшего приближения к линии д. При этом должно выполняться одно условие:Я 2-.а1 Огде Н - шаг заданной винто 1 вой поверхно. ,сти изделия, равный шагу винтовой линии э этой поверхности на цилиндре изделия диаметра Й. Центр профиля, совпадаю щцй с центром б окружности наилучшего приближения, располагают на линии ЛЛ кратчайшего расстояния между осями изделия и инструмента. Линию 3 сечения заданной винтовой поверхности изделия плоскостью СП опре деляют...

Номер патента: 578147

Опубликовано: 30.10.1977

Автор: Лихачев

МПК: B21H 3/02

Метки: винтовых, накатывания, поверхностей

...3, гидросистему, состоящую из двух гидроцилиндров 4, полости которых сообщаются между собой через трубопровод 5, реверсивный золотник б, неуправляемый дроссель 7 и управляемый дроссель 8, Следящая система, управляющая дросселем 8, содержит датчик 9 давления жидкости в трубопроводе между дросселями 7 и 8, электронный усилитель 10 с фазочувствительным каскадом усиления и электропривод 11, кинематически (через зубчатую передачу) связанный с управляемым дросселем 8.Для осуществления процесса накатывания корпус 2 устройства поворачивается в такое положение, при котором оси ролика и накатываемой детали скрещиваются под определенным углом. В процессе накатывания ролик приводится во вращение от обрабатываемой детали, например от...

Номер патента: 1098963

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Курганович, Смаглюк, Телевной

МПК: C21D 7/06

Метки: винтовых, заготовок, металлических, нанесения, поверхностях, покрытий, упрочнения

...которые соосно устаанлинают н корпус 4 и сжимают Фланцем 8. Соосность установки и правильность их сложнопрофильных поверхностей обеспечивают путем их пред варительного навинчивания на обрабатываемую заготовку 14 (или на деталь - эталон), которая удаляется после сжатия комплекта частей 5-7 гайки в корпусе 4. Перед сжатием комплекта частей 5-7 с помощью винтового уст" ройства 9,10 между корпусом 4 и флан. цем 8 устанавливают прокладку 11, высоту которой подбирают так, чтобы деформация части б обеспечивала меж ду профилями детали 14 и части б нулевой зазор или натяг в пределах допуска на средний диаметр профиля обрабатываемой детали 14 (сопряжение вида Н 460Далее к окну 12 части 5 через штуцер присоединяют трубопровод 13,. обеспечивающий...