Машина для литья термопластов под давлением

пц 1152 И 40 ОП САНИЕ ИЗО РЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. КлВ 29 Е 1/00 Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЪЯ ТЕРМОПЛАСТОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМИзобретение относится к роторным машинам,для литья термопластов под давлением, используемым в химическом машиностроении.Известна машина для литья термопластов под давлением, содержащая механизм пластикации, вращающийся стол, механизм непрерывной подачи прессформ на рабочие пози 1 ции последнего, выполненный в,виде бесконечной цепи, огибающей ведущую звездочку вращающегося стола, инжекционные узлы с литьевыми соплами,и гидроцилиндры запирания пресс-форм.В известной машине имеет место вытекание термопласта из сопла инжекционного узла, что приводит к необходимости периодической чистики и снижает ее падежпость. Для ликвидации этого Бедостатка и повышения таким путем надежности машины в предлагаемой иашине, каждый инжекционный узел снабжен размещенным в полости, сопла запорным элементом, например иглой, с механизмом его перемещения, выполненным в виде смонти,ро,ванного на вращающейся столе гидроцилиндрашток которого соединены с запорным элементом поворотным рычагом и распределителыной штангой. В последней имеется проточка, контактирующая с одним концом установленного на,ведущей звездочке двуплечего рычага, другой конец которого взаимодействует с пресс-форъ ой. Поворотныйрычат закреплен 1 на вращающемся столе.Штангу целесообразно выполнить с дополнительной проточкой, взаимодействующей с5 подоружиненными спаренными рычагами, закрепленными на,ведущей звездочке, концыкоторых взаимодействуют с профильныи кулачком, соединен 1 ным рычагом, штангой,иопорным роликом с направляющей пластикой.10 На, фиг. 1 схематично изображена предлагаемая машина в продольном разрезе по инжекционному узлу; на фиг, 2 - разрез поА - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Бна фи,г. 1; на фиг. 4 - узел 1; на фиг. 5 -15 узел 11,Машина содержит механизм пластикации 1,в котором расположен вращающийся шнек 2,вращающийся стол, механизм непрерывнойподачи преос-форм на рабочие позиции пос 20 леднего, внжекционные узлы с литьевыми соплами и запорными элементами. Напнетательная камера механизма пластификации 1 каналами 3 связаБа с пресс-каме рами инжекционных узлов 4 через задорожныйклапан 5, установленных в верхаей плите 6 вращающегося стола, Сопла 7 каждого мунд,штука снабжено запорным элементом - иглой 8, выполненпой с механизмом перемеще ния, состоящим из гидроцилиндра 9, распре45 50 55 оо 65 делительной штанги 10 с двумя проточками 11, 12 и поворотного рычага 13.В нижней плите 14 вращающегося стола расположены силовые гидроцилиндры 15 запирания пресс-форм 16, расположенных в бесконечной цепи 17, огибающей ведущую двух- венцовую звездочку 18 (см, фиг. 2). В нижней плоскости верхнего венца этой звездочки (на каждой рабочей позиции) расположены подпружиненные двуплечие рычаги 19, а в нижней плоскости нижнего венца ее (также на каждой рабочен позиции) - подпружиненные спаренные рычаги 20 с роликами 21 (см.фиг. 4).Гидроцилиндры 9 и 15 каналами 22 соеди,нены с тидрораспределителем 23. По периферии нижней плиты 14 расположены штанги 24, верхняя часть которых контактирует с одним из плеч поворотного рычага 25. Другое плечо этого рычага снабжено профильным кулачком 26 (см. фиг. 4).В нижней части штанги 24 расположен опорный ролик 27. Плита 14 вращающегося стола расположена в стакане 28, на внутренней стороне которого установлена направляющая планка 29, опирающаяся на упоры 30 (см. фиг, 3), и поворачивающаяся по команде электромагнита 31.Машина работает следующим образом.Под действием шнека 2 материал из напнетательной камвры,механизма пластикации 1 по радиальным каналам 3 верхней плиты 6 поступает через запорный клапан 5 в пресс- камеры инжекционного узла 4. В процессе непрерывного вращения стола преес-форумы 16 подаются в рабочую зону машины. При этом очередная пресс-форма 16 нажимает своим корпусом на одно плечо подпружиненного двуплечего рычага 19, выводя другое его плечо из проточки 11 распределительной штанги 10. При дальнейшем перемещении прессформы по программе от гидрораспределителя 23 силовой гидроцилиндр 15,поджимает прессформу 16 к соплу 7 инжокционного узла 4. При этом в пресс-камере инжекционного узла создается необходимое давление, и обратный клапан 5 изолирует камеру механизма пластификации 1 от пресс-,камеры инжекционного узла 4. По команде от гидрораспределителя 23 штоковая полость гидроцилиндра 9 соединяется со сливом, и давление падает, В результате пружина выталкивает распределительную штангу 10 вверх. Последняя, поворачивая рычаг 13, отводит запорную иглу 8 и отирывает сопло 7 мундштука. Происходит впрыок термопласта в формующую полость аресс-формы 16. Затем по команде от гидрооаспределителя 23, в штоковую полость гидроцилиндра 9 подается жидкость, распределительная штанга 10 опускается и запорная игла 8 закрывает сопло 7 му 1 ндшту 1 ка, После этого подается команда на слив жидкости из полости гидроцилиндра 15, и пресс-форма 16 возвращается в исходное положение. По окончании полного рабочего цикла пресс-формы 5 о 15 20 зо ид 4 О 16 выводятся цепью 17 (см, фиг. 2) из машины.Перед остановкой машвны по команде от электромагнита направляющая планка 29 переходит пз положения рабочего цикла (верхнее положение штапг 24) в положение запирания инжекционных узлов 4 (верхнее положение направляющей планки 29).Штаиги 24 во время перемещения нижней плиты 14 набегают роликами 27 на направляющую планку 29, перемещаются из верхнего фиксированного положения в нижнее и поворачивают тем,самым,рычаг 25, на плече которого расположен профилыный кулачонки 26.Последний выходит из контакта с роликаии 21 подпружиненных спаренных,рычагов 20, которые на нерабочем промежутке машины заводятся в нижнюю проточку 12 распределительной штанги 10, предохраняя тем самым сопло 7 мундштука от открытия по команде на рабочем участке цикла машины. По истечении одного оборота вращающегося стола машины все,распределителыные,штанти 10 будут заблокированы, после чего машина готова к остановке. Перед пуском машины направляющая планка 29 по команде переходит в нижнее положение (см. фиг. 3), и в процессе вращения стола выдвигает штанги 24 в верхнее фиксированное положение,тем самым вводит профилыный 1 кулачок 26 рычага, 25 в контакт с роликами 21 подпружиненных спаренных рычагов 20, выводя их из нижней проточки 12 распределительной штанги 10.В случае отсутствия в какой либо втулке цепи 17 пресс-формы 16 двуплечий рычат 19 не выйдет из верхней проточки 11 1 распределительной штанги 10, в,результате чего последняя будет зафиксирована и по команде на открытие инжекционного узла 4 впрыск термопластичного материала в пресс-форму 16 пе произойдет. Формула изобретения1. Машина для литья термопластов под давлением, содержащая мехаянам пластификации, вращающийся стол, механизм,непрерывной подачи првос-форм на рабочие позиции вращающегося стола, выполненный в ниде беоконечной цепи, огибающей ведущую звездочку последнего, инжекционные узлы с литьевыми соплами и пидроцилиндры запирания пресс-форм, смонтированные на вращаю. ,щемся столе, отличающаяся тем, что, с целью исключения вытекания термопласта из сопла инжекционного узла для повышения надежности машины, каждый инжекционный узел снабжен размещенным в полости сопла запорным элементом, например иглой, с механизмом его перемещения. выполненным в виде смонтированного на вращающемся столе гидроцилиндра, шток которото соединен с запорным элементом распределительной штангой с выполненной в ней проточкой, контактирующей с одним козинцом установленного наведущей звездочке двуплечего рычага, другой конец которого взаимодействует с пресс-формой, и поворотным рычагом, закрепленным на вращающемся столе.2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью исключения вытекания термопласта из сопла при остановках и пусках машины, штанга выполнена с дополнительной проточкой, взаимодействующей с подпружи)ненными спаренными рычагами, закрепленными на ведущей звездочке, концы которых 5 контактируют с профильным кулачком, соединенным рычагом, штангой и опорным роликом с направляющей планкой,5211409"иг 9Составитель Л. КольцоваРедактор А. Андреева Техред М, Семенов Корректор М, Лейзерман Заказ 2018/9 Изд.1522 Тираж 814 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2