Состав сварочной проволоки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социал исти цеских Республик(б 1) Дополнительное к авт. (22) Заявлено 04,01.76 (21) с присоединением заявкисвид-ву 309418/2 51) М, Кл, В 23 К 35/3 //С 22 С 38/ осударственный комитеСовета Министров СССРпо делам изосретенийи открытий риоритет(45) Дата опубликования описания 18,04.7(72) Авторы изобретеии С Л Институт черной металлургии и Ордена Ленина и ордена ТКрасного Знамени институт электросварки им. Е. О, Пато дового 1) Заявители АРОЧНОЙ ПРО И(54) СОСТ об нительно содержит соотношении компо металлчастнос УглеродМарганецКремнийцирконийБарий во ре ва ли Желез Цирко 10 ностное натяжениетате увеличиваетс плавлении проволо шению разбрызгивания металла в процессварки на прямой полярности,Кроме того, цирконий и барий спосвуют образованию мономолекулярнойки на поверхности капли, что резко скоэффициент иабрызгивания. Барий, ястабилизатором, резко повышает уствость горения дуги,Пределы содержания углерода выбранот 0,01%, при котором обеспечивается дстаточная прочность металла сварного шс содержаниями марганца и кремния нанижнем пределе, до значения 0,25%,при ий обст плени ижает вляяс ойчива а по ие относится к области чернойи может быть использовано вля производства сварочной проПри полуавтоматической сварке в суглекислого газа широко используют срочную проволоку из легированной стаИзвестен состав сварочной проволокисодержащий следующие компоненты, весУглер од 003 - 0 25Марганец 1 5 - 28Кремний 0,2 - 1,5Цирконий 0,1 - 0,6Железо ОстальноеИзвестен также состав 21,содержашследующие компоненты, вес. %;Углерод 0,02-0, 2Марганец 0,8 -1,6Кремний 0,1 -0,3цирконий 0,2 -1,0Железо ОстальноеИзвестные проволоки дают значителразбрызгивание металла при сварке,Для уменьшения разбрызгивания мела при сварке предложенный состав до барии при следующем нентов, вес, %:0,01-0, 25 1,5 -2,50,4 -1,501 -0,3 0,005-0,05 Остальное ий увеличивают поверх- жидкой стали, В резулья размер капель при раски, что приводит к умень549298 тором начинают появляться кристаллизационные трещины в сварном шве.Верхние пределы содержаний марганца икремния определены соображениями предотвращения охрупчивания металла шва и появления его химической неоднородности,Нижние пределы содержания марганца(1,5%) и кремния (0,4%) определены, исходя из необходимости обеспечения надлежащей макроструктуры сварного шва (безпор),5При сварке проволокой из стали предложенного состава на прямой полярности в среде углекислого газа коэффициент разбрызгивания металла составляет 5,5-6,0%. 10 Использование предложенного составауменьшает разбрызгивание металла примерно в два раза. Введение циркония и бариярезко снижает количество приваренных косчовному металлу брызг (коэффициент небрызгивания)- с 2 до 0,2%, Сталь предложенного состава может быть полученапутем легирования металла в ковше силикомаргакцем, силикоцирконием и силикобарием.20 Пределы содержания циркония и бария приняты от величин (соответственно 0,10 и 0,005%), когда они начинают заметно уменьшать разбрызгивание металла и увеличивать стабильность горения дуги в процессе сварки до значений (соответственно 0,30 и 0,05%), когда эффективность влияЭлементы: О 25 0,18 0,10 0,01 1,85 2,0 2,5 1,5 0,90 0,4 0,30 0,18 0,15 0,100,005 0,05 0,01 0,03 Коэффициент разбрызгивания металла 5,7 6,0 5,5 Формула изобретения 40 КремнийцирконийБарийЖелезо 0,4 -1,5 0,1 -0,3 О, 005-0, 05 Остальное Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, марганец, кремний, цирконий, железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения разбрызгивания металла при сварке, состав дополнительно содержит барий при следующем соотношешении компонентов вес, %:Углерод 0,0 1-0, 25Марганец 1,5 -2,5 50 Составитель Т. ЯроваяРедактор О. Филиппова Техрер М. Левицкая Корректор Б Югас. Заказ 367/119 Тираж 1232 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 УглеродМарганецКремнийцирконийБарий ния этих элементов на указанный процессстановится максимальной,Ниже приведены варианты сс тавов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент Франции % 2196875, кл. В 23 К 35/00, 1974,2. Патент ФРГ1483457, кл. 49 Ь 35/30, 1972.