Способ отливки

Номер патента: 501829

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Милов, Траченко

МПК: B22D 13/00

Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной

...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...

Номер патента: 57464

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Захаров, Фейгин

МПК: B22D 13/04, B22D 13/10

Метки: вертикальной, отливки, стаканов, форме, центробежной

...а внизу оканчивается двумя отверстиями 1 и 2 для слива излишнего металла. Модель вставляется в гнезда с левой стороны корпуса и закрепляется шурупами 8. Половины С и й скрепляюгся скобами 4, устанавливаются на стол машины и приводятся во вращение. Немедленно после заливки необходи. мой дозы расплавленного металла через отверстие 5 стол машины затормаживают. Жидкий металл, еще не успевший затвердеть, теряет при остановке стола живую (центробежную) силу и выливается из форм через отверстия 1 и 2. Отвердевшая корка образует пустотелую отливку. Продолжительность вращения формы определяет толщину стенок полученной отливки. Чем меньше время вращения, тем тоньше сечение стенок пустотелой постоянной формы и наоборот.Для освобождения отливки...

Номер патента: 969419

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Иткин, Крайнов, Мешков, Шестаков

МПК: B22C 3/00

Метки: заливке, литейных, металлических, металлом, подготовки, форм

...формы до 130180"С, нанесение зашитного жидко стекольного покрытия, продувку сжатьтм воздухом вентиляциоцных каналовс нерабочей стороны Формы, заливкуметаллом, извлечение отливки и удаление защитного покрытия с рабочейповерхности формы, перед удалениетлзащитного покрытия на ттого наносятразупрочцяющее покрытие на. основевоска или парафина при температуреформы 150-250 С,Способ осуществляется следутотцттттобразом,Металлическуто форму нагреваютдо 130-180 С, с помощью пульверизатора наносят "еплоизоляционное покрытие на основе окиси цинка и жидкогостекла. При зтом через вентиляционные канатты с нерабочей стороны формыподается сжатый воздух, который,проходя через каналы, предохраняетих от засорения. После нанесенияпокрытия производят заливку...

Номер патента: 1222399

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Котешов, Лесной, Меняйло, Селегей, Фруль, Хрычиков

МПК: B22C 9/28, B22D 25/06, B22D 35/00

Метки: валка, заливки, металлом, прокатного, формы

...должен заканчиваться на уровне границы полостей бочки и верхней шейки потому, что устройство должно обеспечивать вращение металла только в бочке, а не в шейке и прибыли. Расположение расширенной части питателя в полости нижней шейки обусловлено необходимостью предотвращения разбрызгивания металла и размытия песчано-глинистой формы при падении струи металла с верхней части питателя. Кроме этого, придание510 15 мы. Это позволяет получить устойчи 20 25 30 35 40 вращательного движения металлу внижней шейке способствует более интенсивному вращению его в полости бочки, При этом неметаллические включения более интенсивно оттесняются в осевую зону и всплывают в прибыль.Наиболее рациональна треугольная форма питателя, так как в процессе...

Номер патента: 1391917

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горник, Гречушкин, Дубов, Шнейдерман

МПК: B29C 45/14

Метки: армированной, детали, металлом, отверстием, пластмассовой, форма

...не увеличивает толщину слоя пластмассы, как это имеет место в прототипе, а центрируюшие стержни используются не только для центрирования арматуры, но и для образования отверстия, заливаемого слоем пластмассы, т. е. являются оформляющими деталями формы. Благодаря тому, что подвижные стержни 4 расположены в неподвижной части формы, ар 139191730 35 40 45 50 55 ФоРмула изобретения 3матур 1 устанавливают также в неподвижной части формы, поэтому она не будет смещаться при смыкании формы. То, что подвижные стержни 4 выполнены полыми и подпружинены пружиной 22 позволило не только центрировать арматуру 1 по отверстиям 2, но и образовать в этих отверстиях слой пластмассового покрытия, при этом все искажения размеров, имевшие место в арматуре...