Устройство для правки металлической ленты

, ФХа гсесоюзндя г 1 Тр :,1 .,;.;., ц,;г.111 Я С П И : АЙ"ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ш 5464 Союз Советских Социалистических Реслублик(5 1 Р 10 рисоединением заявки-Государствеииыи комитет Совета Министров СССР ло делаи изобретенийи открытий(088.8) та опубликования описания 15.03.7(72) Авторы изобретения Ю. В. Шелковников, Е-С, Ю,А, Д, Лихтер и Х ентральный научно-исследовател ститут по проектированию оборупромыш 71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЬ РАСТЯЖЕНИЕМя исправления формы (сабельь и др,) металУстройство предназначено длотклонений от геометрическойность, волнистость, змеевидностлической ленты.Известно устройство для правки металлической ленты растяжением, содержащее расположенные на станине зажимы, один из которых соединен с силовым цилиндром с установленным в нем датчиком давления и датчиком перемещения штока, а также источник 10 питания, выполненный в виде приводимого от электродвигателя насоса 1.Однако это устройство не позволяет автоматически зафиксировать момент начала пластических деформаций, что отрицательно влияет 15 на качество правки.Повышение качества правки ленты за счет предотвращения ее обрыва достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено блоком соотношения и релейным блоком, при этом 20 датчики давления и перемещения штока подключены на вход блока соотношения, выход которого подключен на вход релейного блока, электрически связанного с электродвигателем насоса.На чертеже изобра,"кела принсхема предлагаемого устройства.Устройство для правки металлической ленты растяжением содержит станину 1 с расположенными на ней неподвижным 2 и подвиж Тыминская, А. М. Левинсон,, А, Лиснянскийьский и проектно-конструкторскдования для целлюлозно-бумажнленности ным 3 зажимами, перед которыми имеются две пары роликов - принимающих 4 и тянущих 5, силовой цилиндр б, с установленными в нем датчиком 7 давления и датчиком 8 перемещения штока силового цилиндра, источник питания 9, выполненный в виде приводимого от электродвигателя 10 насоса 11.Устройство снабжено блоком соотношения 12 и релейным блоком 13, при этом датчики давления 7 и датчик 8 перемещения штока подключены на вход блока соотношения 12, выход которого подключен на вход релейного блока 13, электрически связанного с электродвигателем насоса 11. Работа устройства осуществляется следующим образом,Лента, разматываемая с барабана, пропускается через принимающие ролики 4 и неподвижный зажим 2 и движется поступательновдоль станины 1 по имеющимся на ней поддерживающим элементам, затем пропускаетсячерез тянущие ролики 5 и подвижный зажим3. Как только конец ленты попадает в зажим3, вращение роликов 5 прекращается, они несколько расходятся, освобождая ленту, а зажимы 2 и 3 включаются и зажимают ленту.Для устранения провисания ленты производится перемещение подвижного зажима 3, соединенного со штоком силового цилиндра 6,5464 10 Фо р м ул а пзобрстснпя Составитель Н. КулаковаРедактор Л. Василькова Техред Н. Аук Корректор Н. Аук Заказ 33515 Изд.211 Тираж 1124 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, лр. Сапунова, 2 Имеющимся на станине специальным контрольным устройством (на чертеже не показано) определяется величина погрешности геометрической формы ленты.Включается электродвигатель 10 и производится правка ленты. При этом возрастающее в силовом цилиндре 6 давление измеряется датчиком 7, а перемещение штока цилиндра, равное линейной деформации ленты, датчиком 8. Блок соотношения 12 формирует сигнал, равный соотношению между величиной усилия в силовом цилиндре и линейной деформацией ленты.Выходной сигнал блока соотношения сохраняется постоянным в пределах области упругой деформации.При достижении материалом ленты предела текучести начинает расти деформация ленты без увеличения давления в цилиндре 6, и выходной сигнал от блока соотношения 12 резко меняется. Включенный на выходе блока соотношения релейный блок 13 при достижении определенной (заданной) величины сигнала срабатывает, прекращая подачу жидкости в цилиндр, и процесс растяжения прекращается.Измеряется оставшаяся величина погрешности геометрической формы и включаются тянущие ролики 5.Исправленный участок ленты подается через раскрытый зажим 3 на приемный стол, где по достижении упора отсекается отрезок исправленной ленты. Таким образом, благодаря автоматическойфиксации момента перехода от упругих деформаций к пластическим и, тем самым, автоматическому управлению процессом растяж ки, значительно повышается качество правкиленты и практически предотвращается ее обрыв. Устройство для правки металлической ленты растяжением, содержащее расположенные 15 на станине зажимы, один из которых соединенс силовым цилиндром с установленным в нем датчиком давления и датчиком перемещения штока, а также источник питания, выполненный в виде приводимого от электродвигателя 20 насоса, отличающееся тем, что, с цельюповышения качества правки ленты за счет предотвращения ее обрыва, оно снабжено блоком соотношения и релейным блоком, при этом датчик давления и перемещения штока 25 подключен на вход блока соотношения, выходкоторого подключен на вход релейного блока, электрически связанного с электродвигателем насоса. 30 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР Мо 499918,М. Кл. В 21 Р 1/05, 1972 г.